装配中注意事项：零件精度与清理延时规定

1.焊后机加工

许多焊接结构中的一些零件是需要机械加工并与其他构件精确配合的（如轨道连接面、孔等）。为了保证这些零件的精确度（包括它们本身的和相互之间的尺寸精确度），可靠的方法是先完成所有的装配及焊接工作，甚至在构件经过消除内应力后，再进行机械加工。这样的工艺过程可得到较高的精确度及尺寸稳定性。但这种工艺过程给机械加工带来困难，并使加工成本提高。当对构件中加工零件的精度要求不太高时，可以采用带有定位装置的装焊胎夹具，并选择正确的定位基准、装配过程和焊接工艺来完成。这时为了保证加工零件的尺寸公差，除了应采用精确的、刚度较大的胎夹具加以定位以外，同时在装配过程中，应首先完成构件其他部分的装配和焊接工作，最后才装焊加工零件，以避免焊接其他部分引起的变形。

2.保证装配零件外缘加工精度

装配零件都是以其外缘（包括孔的边缘）为依据，如焊缝的装配间隙、零件的定位，零件间垂直度、平行度的测量与装配都是这样的。因此，装配所依据的零件外缘的精确程度会直接影响装配质量。粗糙或不精确的零件外缘，如手工气割的零件外缘、轧制钢材的内缘（角钢、工宇钢、槽钢的翼板内缘曲线部分等）都不宜作为装配的定位基面。

3.装配后构件的尺寸应在所要求的公差范围内

当构件是由几个零件组装时，若这些零件都为正公差，组装成的结构尺寸应在最大公差值之内；当这些零件都为负公差时，组装成构件的尺寸应在最小公差值之上。这样，凡是零件在它们的公差范围内，组装成构件的尺寸就不会超出公差范围。否则，这些零件就没有互换性，只有采用选择配合才能满足要求，这对于成批和大量生产是非常重要的。(www.xing528.com)

4.严格清除油、锈等污物

相互接触的部件表面及焊口两侧20～30mm以内，在焊前必须严格除掉油脂、铁锈等污物，以确保焊接质量。同时，也应规定清理后允许搁置的时间。

5.巧用胎夹具

为提高装配工作质量和提高工作效率，要采用装配胎夹具，并应特别注意装配后的构件应能方便地从胎架上取出。