如何进行缩口与扩口成形？

1.缩口

缩口是将筒形坯件的开口端直径缩小的一种冲压方法（见图6-189）。缩口时，缩口端的材料在凹模的压力作用下向凹模内滑动，直径减小，厚度和高度增加。制件壁厚不大时，可以近似认为变形区有两向（切向和径向）受压的平面应力状态，以切向压力为主。应变以径向压缩应变为最大应变，而厚度和长度方向为伸长变形，巨厚度方向的变形量大于长度方向的变形量。

由于切向压应力的作用，在缩口时坯料易失稳起皱；同时非变形区应力的筒壁，由于承受全部缩口压力，也易失稳产生变形，所以防止失稳是缩口工艺的主要问题。

常见的缩口方式有整体凹模缩口（见图6-190）、分瓣凹模缩口（见图6-191），以及旋压缩口（见图6-192）等。

图6-189 筒形件的缩口

图6-190 整体凹模缩口

1—推料杆 2—上模板 3—凹模 4—定位器 5—下模板

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图6-191 分瓣凹模缩口

1—上瓣模 2—零件 3—下瓣模

2.扩口

管料扩口与缩口相反，它是将管坯口部直径扩大的一种成形工艺。根据管件使用要求，扩口可制出管端为锥形、筒形或其他形状的零件。管料扩口在管件连接中得到了广泛应用。生产中常见的管端扩口形状如图6-193所示。

图6-192 旋压缩口

图6-193 常见管端扩口形状

图6-194所示为扩口成形工序。图6-194a是将管子夹在两瓣凹模中一次扩成喇叭口，图6-194b是将退火的管端一次扩口并压出翻边，图6-194c是扩口性质的管口卷边。