如何实现水火成形技术？

图6-136 碳弧气刨

1—碳棒 2—气刨钳 3—压缩空气 4—工件 5—碳极电弧

1.水火成形原理

水火成形即水火弯板，起源于20世纪50年代，现已在造船行业中广泛应用。水火成形本质上是一种热应力成形，是通过对工件进行局部加热或冷却，利用工件内部温度分布不均匀所产生的热应力来驱动工件变形的方法，如图6-137所示。

热应力成形过程不需要模具的参与，适用于单件或小批量的成形生产。热应力成形技术既可广泛应用于金属板材、管材以及其他型材的弯曲成形，也可用于对变形的矫正。目前应用最多的是造船行业中对船体曲面板的成形。

按照加热热源的不同，热应力成形可以分为采用火焰加热的水火弯板成形、采用激光加热的激光热应力成形以及采用高频感应加热的高频感应热应力成形。目前技术最成熟、应用最多的是采用火焰加热的水火弯板成形。

2.水火成形设备(www.xing528.com)

我国大连理工大学先后与大连造船厂、大连新船重工组成联合课题组，从20世纪80年代中期以来，对水火弯板的变形机理、影响因素、加工参数确定等问题进行了持续十几年的研究工作，得到了参数设计的软件系统，并成功地在船厂生产中应用。

广州广船国际股份有限公司与上海交通大学合作在水火弯板计算机应用系统方面进行了多年的开发研究，于2005年11月成功开发了我国第一台数控水火弯板机及专家系统。如图6-138所示。

图6-137 水火成形示意图

图6-138 数控水火弯板机