CO2电弧点焊：适应性强，主要用于焊接薄板和框架结构

图5-101 水套自动焊的工艺装备

1—传送带 2—转台 3—焊枪调整机构 4—焊枪 5—水套

CO₂电弧点焊是利用在CO₂气体保护中燃烧的电弧来熔化两块相互重叠的金属板材，而在厚度方向上形成焊点。由于焊接过程中焊枪不移动，焊丝熔化时，在上板的表面形成的焊点与铆钉头的形状相似（见图5-102），故CO₂电弧点焊又称CO₂电铆焊。有时，CO₂电弧点焊也用来焊接金属构件相互紧挨的侧面，在长度方向上形成断续的焊点。

1.CO₂电弧点焊的特点及应用

与电阻点焊相比，CO₂电弧点焊有以下优点：

1）不需要特殊加压装置，焊接设备简单，对电源功率要求较小。

2）不受焊接场所和操作位置的限制，操作灵活、方便。

图5-102 CO₂电弧点焊焊点形状

3）不受焊点距离及板厚的限制，有较强的适应性。

4）抗锈能力较强，对工件表面质量要求不高。

5）焊点尺寸易控制，焊接质量好，焊点强度较高。

CO₂电弧点焊主要用来焊接低碳钢、低合金钢的薄板和框架结构，如车辆的外壳、桁架结构及箱体等。在汽车制造，农业及化工机械制造、造船工业中有着较广泛的应用。

2.CO₂电弧点焊设备

CO₂电弧点焊送丝机构、焊接电源与普通的CO₂气体保护焊机大体类似，其不同之处有以下几点：

1）电源的空载电压应选择高一些，一般为70V左右，以保证在焊接过程中，频繁的引弧能够稳定可靠地进行。

2）要求焊接设备能准确控制电弧的点焊时间及一定的焊丝回烧时间。(www.xing528.com)

3）CO₂电弧点焊焊枪上应安装一支撑喷嘴（见图5-103），其端面形状与焊件表面的形状相符，以便在焊接时能将焊枪垂直压紧在焊件表面上，保证焊点成形质量。

图5-103 CO₂电弧点焊焊枪的支撑喷嘴

1—焊枪 2—支撑喷嘴 3—导电嘴 4—焊丝 5—焊接电弧 6—上板 7—下板

普通的CO₂焊设备经适当改装后可用做CO₂点焊设备。

3.CO₂电弧点焊工艺

（1）接头形式 CO₂电弧点焊的常见接头形式如图5-104所示。

（2）焊接参数 CO₂电弧点焊的焊接参数主要有焊丝直径、焊接电流、电弧电压及点焊时间。焊接电流及电弧电压的选择与一般CO₂焊大致相同，一般应根据板厚、接头形式及焊接位置进行选择，板厚越大，选择的焊丝直径、电流及点焊时间也应越大。进行仰位的点焊时应尽量采用大电流、低电压、短时间及大的气体流量，以防止熔池金属坠落。进行垂直位置的点焊时，焊接时间要比仰焊时更短。表5-153给出了典型CO₂电弧点焊焊接参数。

图5-104 CO₂电弧点焊的接头形式

表5-153 低碳钢CO₂电弧点焊工艺参数

（3）点焊过程 CO₂电弧点焊的焊接过程是：提前送气→通电、送丝→点焊计时→停止送丝→焊丝回烧→断电→滞后停气。点焊时，以上过程均是自动进行的。其中，最重要的是要准确控制点焊时间和回烧时间，点焊时间的长短直接影响焊点的熔深和焊点的直径；焊丝回烧是为了防止焊丝与焊点粘在一起，回烧时间过长，会使焊丝末端的熔滴尺寸迅速增大，相当于增大了焊丝的直径，从而使再次引弧困难，并引起大颗粒飞溅。回烧时间一般应控制在0.1s以内。

（4）焊接工艺要点 CO₂电弧点焊的焊接工艺要点见表5-154。

表5-154 CO₂电弧点焊的焊接工艺要点