TIG点焊技术及控制装置优化方案

1.点焊设备

TIG点焊设备与一般TIG设备不同之处是具有特殊控制装置和点焊枪。控制装置除能自动确保提前输送氩气、通气、起弧外，还有焊接时间控制、电流自动衰减以及滞后关断氩气等功能。普通的手工钨极氩弧焊设备中增加一个焊接时间控制器及更换喷嘴，也可以充当钨极氩弧点焊设备。

2.点焊工作原理、特点及应用范围

（1）点焊工作原理 如图5-68所示，焊枪端喷嘴紧压在焊件上，利用高频引弧或诱导引弧的方法在钨极和喷嘴之间先引起约5A的小电弧。然后接通焊接电流，形成焊接电弧进行点焊。焊接时即可采用直流正接，也可用交流电源辅加稳弧装置。通常都用直流正接，因为它比交流可以获得更大的熔深，可以采用较小的焊接电流（或者较短的时间），从而减少热变形和其他的热影响。

（2）点焊的特点 焊点强度可以在很大范围内调节，焊点尺寸便于控制，当焊接时间和焊接电流增加时，焊点直径增大，强度提高，便于实现多层点焊和薄厚悬殊工件的点焊，尤其是背面无法夹持的工件点焊，钨极氩弧点焊显示出独特的优点。以上的优越性是和电阻焊相比较的。它的不足之处是生产率不如电阻焊高。

图5-68 钨极氩弧点焊工作原理

1—钨极 2—喷嘴 3—出气孔 4—母材 5—焊点 6—电弧 7—氩气

（3）应用范围 适用于焊接各种薄板结构以及薄板与较厚材料的连接，所焊材料主要为不锈钢、低合金钢等。(www.xing528.com)

3.工艺要点

钨极氩弧点焊的焊接清理要求和一般的氩弧焊一样。表5-98列出了12Cr18Ni9钨极氩弧点焊的焊接参数。

表5-98 12Cr18Ni9钨极氩弧点焊的焊接参数

注：1.加入二次脉冲电流前电弧熄灭一段时间。

2.电弧长度0.5～1.0mm。

为了填满点焊弧坑和增加余高，可以在焊接过程中向熔池送入适量的填充焊丝。为了提高抗裂纹能力，降低裂纹倾向，焊机应有电流自动衰减控制，也可采取二次脉冲加热的方法。