焊剂的输送和回收装置优化方案

图3-108 热固化焊剂垫

1—双面粘接带 2—热收缩薄膜 3—玻璃纤维布 4—热固化焊剂 5—石棉布 6—弹性垫

埋弧焊过程中必须不断地向焊接区输送焊剂，焊后未熔化的焊剂又必须回收再利用，于是需要有焊剂输送和回收的装置。根据生产需要，焊剂的输送与回收两者可合起来构成一个循环系统，焊接时两者同时工作，使焊剂不断地回收，接着又送回来使用。也可以使两者分开，即焊剂输送装置和回收装置可单独工作。

图3-109 螺旋管焊接机焊剂循环系统

1—焊剂漏斗 2—斗式提升机 3—焊剂槽 4—渣出口 5—筛网 6—清渣刀 7—被焊管（螺旋管）

图3-110 移动式焊剂循环系统

1—吸管 2、4—导管 3—储罐 5—机头（小车）

图3-111 电动吸入式焊剂回收装置

1—振动杆 2—滤尘袋 3—隔板 4—耐热橡胶挡板 5—软管及吸嘴 6—焊剂出口

图3-112 气动吸入式焊剂回收装置

1—铜网过滤筛 2—焊剂吸入管 3—压缩空气进口 4—喷射管 5—喷嘴 6—等压管 7—扩压管 8—压缩空气出口 9—放出管

1.焊剂循环系统

（1）固定式焊剂循环系统 图3-109是一台螺旋管焊接机的焊剂循环系统。焊剂靠自重落下，用斗式提升机2将焊剂回收后再投入焊剂漏斗1继续使用。

（2）移动式焊剂循环系统 图3-110是移动式焊剂循环系统，把焊剂输送回收装置安装在焊接机头5上，随着焊接小车（也可以是焊接操作机伸缩臂）移动。工作时，焊剂从储罐3经导管4送到电弧前，焊后在距电弧约300mm处由吸管1回收未熔化的焊剂，经导管2进入储罐3内。(www.xing528.com)

2.焊剂回收装置

大部分焊剂回收装置都是利用吸入方式把焊剂吸进储罐内。其动力源有电动的和气动的，以气动的应用最多。

（1）电动吸入式焊剂回收装置 图3-111所示的电动焊剂回收装置是利用电动离心风机造成焊剂罐内负压，焊剂被空气流带入罐中。优点是吸力较大，可用于较远距离回收，焊剂不和压缩空气接触，不被污染。但焊剂有破碎现象，设备内壁有磨损。若用于同时输送，则因罐内为负压，输送距离短。

（2）气动吸入式焊剂回收装置 如图3-112所示为气动式焊剂回收装置。它利用上部拉瓦尔喷嘴喷出的气流，在密封的焊剂罐内造成负压，焊剂被空气流带入储罐中。焊剂也不和压缩空气接触，不被污染。但焊剂同样有破碎现象和造成内壁磨损等。这种装置结构简单，焊剂回收完全，使用工厂的压缩空气也很方便。若同时用于输送时，也因为负压输送，距离较短，故宜直接装在焊机上。

（3）混合式焊剂回收装置 如图3-113所示，混合式焊剂回收装置由吸入式回收器和正压式输送器组成。当气动阀门3打开时，回收器内的焊剂落入输送器内。这样焊剂可连续回收，周期性地输送，实现回收与输送合一。

图3-113 混合式焊剂回收装置

1—喷射器 2—回收器 3—气阀 4—输送器

图3-114 焊剂输送器

1—进气管及减压阀 2—焊剂筒盖 3—胶垫 4—焊剂进口 5—焊剂出口 6—管端增压器

图3-115 典型焊剂输送装置

因罐内是正压输送，故输送可靠，距离较长，较适合于固定场合。

3.焊剂输送装置

焊剂输送装置是指输送距离长的专用装置，其工作原理如图3-114所示，当压缩空气经进气管及减压阀1进入输送器上部时，即对焊剂筒内的焊剂加压，并使焊剂伴随压缩空气经管路流到焊机的焊剂漏斗内，或直接送到半自动焊枪上，此时焊剂落下，空气自上口逸出。为使焊剂输送更为可靠，可在焊剂筒出口处设置管端增压器6。当输送距离较长时，还可在输送管路上设置增压器，以克服管道摩擦。

采用压缩空气输送焊剂，必须装设气水分离器，以消除压缩空气中的水和油。

图3-115为典型的焊剂输送装置的结构。图中焊剂出口管径D=21.25mm时，取a=16mm，d₁=22mm，d_c=8mm，适用于颗粒较粗的焊剂；焊剂颗粒不大于2.5mm时，D可减小到16mm；小于1.5mm时D可取13mm，其他尺寸相应减小。