夹具体的设计与应用详解

夹具体是夹具上安装定位器和夹紧机构的以及承受焊件重量的部分，各种焊接变位机以及各种固定的平台，就是通用的夹具体。在夹具体上开有安装槽、孔，用来安放和固定各种定位器和夹紧机构。

1.对夹具体的基本要求

1）具有足够强度和刚度，保证夹具体在装配或焊接过程中正常工作，在夹紧力、焊接变形拘束力、重力和惯性力等作用下不致产生不允许的变形和振动。

2）结构简单、轻便，在保证强度和刚度前提下结构尽可能简单紧凑，体积小、质量轻和便于工件装卸；在不影响强度和刚度的部位可开窗口、凹槽等，以减轻结构质量，特别是手动或移动式夹具，其质量一般不超过10kg。

3）安装稳定牢靠。夹具体可安放在车间的地基上或安装在变位机械的工作台（架）上。为了稳固，其重心尽可能低。若重心高，则支承面积相应加大，在底面中部一般挖空，让周边凸出。

4）结构的工艺性好，应便于制造、装配焊接作业和检验。有利于定位器和夹紧机构的调节。满足必要的导电、导热、通水、通气等条件。必要时还应具有反变形功能。

夹具体上各定位基面和安装各种元件的基面均应加工。若是铸件应铸出3～5mm的凸台，以减少加工面积。不加工的毛面与工件表面之间应保持有一定空隙，常取8～15mm，以免与工件发生干涉；若是光面，则取4～10mm。

5）尺寸要稳定巨具有一定精度。对铸造的夹具体要进行时效处理，对焊接的夹具体要进行去应力退火处理。各定位面、安装面要适当的尺寸和形状精度。

6）清理方便。在装配和焊接过程不可避免有飞溅、烟尘、焊渣、焊条头、焊剂等杂物掉进夹具体内，应便于清扫。(www.xing528.com)

2.夹具体毛坯的制造方法

夹具体毛坯的制造方法应以结构合理性、工艺性、经济性和工厂具体条件综合考虑后确定，表3-8列出了常用几种毛坯制造方法。

图3-43 组合夹具应用示例

表3-8 夹具体毛坯制造方法

3.夹具体设计

夹具体的形状与尺寸在绘制夹具总图时，根据工件、定位元件、夹紧装置及其他辅助机构等在夹具体上的配置大体上可以确定，一般不作复杂计算，常参照类似夹具结构按经验类比法估计。然后根据强度和刚度要求选择断面的结构形状和壁厚尺寸。受到集中力的部位可以用肋板加强。按经验，铸造夹具体的壁厚一般取8～25mm，焊接夹具体取6～10mm，加强肋的厚度一般取壁厚的0.7～0.9偌，加强肋高度，铸造的一般不大于壁厚的5偌。