焊接工艺装备的特点是什么？

焊接工艺装备的使用与焊接结构产品的各项技术及经济指标（如产品的质量、产量、成本等）有着密切的联系。

1.焊接工艺装备与备料加工的关系

焊接结构零件加工具有工序多（如矫正、划线、下料、边缘加工、弯曲成形等）与工作量大的特点。采用工装进行备料加工，要与零件几何形状、尺寸偏差和位置精度的要求相匹配，尽可能使零件具有互换性，提高坡口的加工质量以及减小弯曲成形的缺陷。

2.焊接工艺装备与装配工艺的关系

利用定位器和夹紧器等装置进行焊接结构的装配，其定位基准和定位的选择与零件的装配顺序、零件尺寸精度和表面粗糙度有关。例如尺寸精度高、表面粗糙度值低的零件，装配时应选用具有刚性固定的定位元件，快速而夹紧力不太大的夹紧元件；对于尺寸精度较差、表面粗糙度值较高的零件，所选用的定位元件应具有足够的耐磨性并可及时拆换和调整；当零件表面不平时，可选用夹紧力较大的夹紧器。(www.xing528.com)

3.焊接工艺装备与焊接工艺的关系

不同的焊接方法对焊接工装的结构和性能要求也不尽相同。采用自动焊生产时，一般对焊接机头的定位有较高的精度要求，以保证工作时的稳定性，并可以在较宽的范围内调节焊接速度。当采用手工焊接时，则对工装的运动速度要求不太严格。

4.焊接工艺装备与生产规模的关系

焊接结构的生产规模和批量，对工装的专用化程度、完善性、效率及构造具有一定的影响。单件生产时，一般选用通用的工装夹具，这类夹具无需调整或稍加调整就能适于不同焊接结构的装配或焊接工作。成批量生产某种产品时，通常是选用较为专用的工装夹具，也可以利用通用的、标准夹具的零件或组件，使用时只需将这些零件或组件加以不同的组合即可。对于专业化大量生产的结构产品，每道装配、焊接工序都应采用专门的装备来完成，例如采用气压、液压、电磁式等快动夹具和电动机械化、自动化装置以及焊接机床生产，形成专门生产线。