1.焊接工艺规程的格式
焊接工艺规程大多数选用表格的形式，企业可根据自身经验设计符合本企业实际需要的工艺规程格式，但任何格式都必须便于焊工使用和保管。格式确定后在较长的时期内不会做改动，可将其铅印成空白表格。
2.焊接工艺规程的内容
1）焊接方法。焊接方法是焊接工艺的重要参数之一，其名称必须填写正确，并注明焊接过程自动化的等级，注明手工、机械化或自动焊接。
2）母材金属类别、钢号
①采用标准材料。当采用国家标准所列的材料时，则可填写标准钢号或牌号及其所属的分类号。
②采用ASME法规材料。当采用ASME法规材料时，则可填写该种材料的标准号和牌号及其所属的P类号和组别号。
③采用非标准材料。当采用非标准材料和非法规材料时，除了填写材料牌号外，还应列出该种材料的化学成分和力学性能。
3）母材金属厚度范围。为合理扩大焊接工艺评定报告的使用范围，在母材金属厚度一栏中应当填写厚度范围，但厚度范围不是任意选定的，可按工艺评定试板的厚度及焊接工艺评定标准规定的母材金属厚度有效范围而定。(www.xing528.com)
4）焊接材料的种类、规格与牌号。焊接材料包括焊条、气体保护焊丝（实心或药芯）、埋弧焊焊丝、焊剂及可熔衬垫等，应详细注明各种焊接材料的种类、规格、牌号等内容。
5）热处理方法和制度。对于焊后需热处理的接头，应注明：焊后热处理的名称（固溶处理、调质、正火与回火、消除应力处理、时效处理等），热处理温度范围以及保温时间范围，对升温速度和降温速度有特殊要求的焊件，也应特别注明。
对于要求严格控制热处理温度的焊件，除规定热处理温度容许偏差外，还应注明处理时焊件温度实测方法及要求。
6）焊接参数
7）接头形式及坡口形式
8）操作技术。此栏应列出焊接位置、焊接方向、焊接顺序、运条方式、焊丝摆动参数、焊丝伸出长度、焊道层次、焊丝根数、焊前清理和层间清理方法、焊缝背面清根方法、锤击方法、焊件及焊枪倾角、焊丝间距离等。
9）焊后检查方法及要求
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