焊接工件定位——引起足够的重视

1.定位焊的基本要求

焊前固定焊件的相对位置，以保证整个结构件得到正确的几何形状和尺寸而进行的焊接操作叫做定位焊。定位焊形成的短小而断续的焊缝称为定位焊缝。通常定位焊缝都比较短小，焊接过程中都不去掉，而成为正式焊缝的一部分保留在焊缝中，因此定位焊缝的位置、长度和高度等是否合适，将直接影响正式焊缝的质量及焊件的变形。根据经验，生产中发生的一些重大事故，如结构变形大、出现未焊透及裂纹等缺陷，往往是定位焊不合格造成的，因此对定位焊必须引起足够的重视。对所用焊条及对焊工操作技术熟练程度的要求，应与正式焊缝完全一样，甚至应更高些。当发现定位焊缝有缺陷时，应该铲掉或打磨掉并重新焊接，不允许缺陷留在焊缝内。

2.定位焊缝的焊接

进行定位焊缝的焊接时应注意以下几点：

1）必须按照焊接工艺规定的要求焊接定位焊缝。采用与正式焊缝工艺规定的同牌号、同规格的焊条，用相同的焊接参数施焊；预热温度与正式焊接时相同。

2）定位焊缝的引弧和收弧端应圆滑不应过陡。定位焊缝必须保证熔合良好，焊道不能太高。

3）定位焊用焊接电流应比正式焊接时高10%～15%。定位焊后必须尽快焊接，避免中途停顿或存放时间过长。

4）定位焊缝的长度、余高、间距等尺寸一般可按表2-29选用。但在个别对保证焊件尺寸起重要作用的部位，可适当增加定位焊的焊缝尺寸和数量。(www.xing528.com)

表2-29 定位焊缝的参考尺寸

5）定位焊缝的焊接顺序，薄板一般从中间开始，再从焊缝两端对称焊接；厚板一般从一端向另一端按焊接间距焊接。另外，可视焊件的厚度、结构形状和刚度情况而定。

6）定位焊缝不能焊在焊缝交叉处或焊缝方向发生急剧变化的地方，通常至少应离开这些地方50mm才能焊定位焊缝。

7）应尽量避免强制装配。若经强行组装的结构，其定位焊缝长度应根据具体情况加大，并减小定位焊缝的间距。

8）在低温下焊接定位焊缝时，应尽量避免强行组装后进行定位焊；定位焊缝长度应适当加大；必要时采用碱性低氢型焊条，而巨特别注意定位焊后应尽快进行焊接并焊完所有接缝，避免中途停顿。