焊前必须做好清洁工作

焊件在组装前，应将待焊处表面或坡口两侧各20～50mm表面上的油、污、锈、垢防护层及氧化膜等清除干净，以确保焊缝的焊接质量。焊件常用的清理方法有三种：脱脂清理、化学清理和机械清理。

1.脱脂清理

焊前必须对焊件、焊丝的油脂、污垢进行彻底脱脂清理。否则，会使焊缝产生气孔、裂纹等缺陷。脱脂清理方法如下：

1）有机溶剂擦洗。焊件待焊处，焊丝的油脂、污垢较少巨厚度较薄，可用酒精、汽油、二氯乙烷、三氯乙烯、四氯化碳等有机溶剂在油脂、污垢处擦洗，该方法效率低，劳动强度大。

2）在脱脂溶液中进行。将有油脂或污垢的焊件待焊处、焊丝放入装有脱脂溶液的槽中浸泡一定时间，油脂或污垢就会清除干净。在脱脂溶液中脱脂是一种脱脂质量好、效率高的方法，适用于板材、焊丝焊前的脱脂。常用化学脱脂溶液的组成及脱脂规定见表2-25。

表2-25 常用化学脱脂溶液的组成及脱脂规定

①溶液组成中的百分数为质量分数。

2.化学清理

化学清理主要是用化学溶液与焊件、焊丝表面的锈垢或氧化物发生化学反应，生成易溶物质，使焊件待焊处表面、焊丝表面露出金属光泽，经化学溶液清理后的焊件、焊丝还要经热水和冷水冲洗，以免残留的化学溶液腐蚀焊缝。常用化学清理溶液的组成及清理规定见表2-26。

表2-26 常用化学清理溶液的组成及清理规定

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3.机械清理

通常用刮刀、锉刀、砂布、金属丝刷（或金属丝轮）、砂轮和喷砂等方法清除焊接坡口及坡口附近的焊件表面上的锈层、氧化膜层和表面防护层。但对于有色金属和不锈钢、耐热钢制的焊件，一般只在需局部清理时采用机械清理。

经机械清理后的焊件待焊处端面及正背面还要用丙酮或酒精擦洗，以清除残留的污物和油污。

4.化学—机械清理

对大型的生产周期较长的工件，采用化学清理往往不够彻底，或化学清理后其局部又被污染，因而在焊前尚需用机械法再清理一次焊接坡口区，这样才能保证焊前清理要求。对铝合金、钛及钛合金要求清理后立即进行焊接。

5.焊件清理后至焊接结束的允许时间

焊件待焊处表面清理后，要尽快地焊接完毕，以免清理后的焊件表面在存放过程中再次锈蚀或氧化而影响焊接质量。待焊处表面清理后至焊接结束的允许时间见表2-27。

表2-27 待焊处表面清理后至焊接结束的允许时间

当超过规定时间未焊接完毕，可用机械清理法进行局部清理后再焊接。