如何选择合适的熔焊接头坡口设计？

1.坡口的选择原则

1）能够保证工件焊透（焊条电弧焊熔深一般为2～4mm），巨便于焊接操作。如在容器内部不便焊接的情况下，要采用单面坡口在容器的外面焊接。

2）坡口形状应便于加工。

3）适合调整焊缝金属的化学成分。

4）有利于提高焊接生产率和节省焊条。

5）尽可能减小焊后工件的变形。

表2-7中列举了几个坡口设计不当的例子。

表2-7 熔焊接头坡口设计不当的例子

2.坡口形状及尺寸的选择(www.xing528.com)

我国于2008年颁布实施了下列四个金属材料熔焊焊接接头坡口形式和尺寸的新标准。

1）GB/T 985.1—2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》。

2）GB/T 985.2—2008《埋弧焊的推荐坡口》。

3）GB/T 985.3—2008《铝及铝合金气体保护焊的推荐坡口》。

4）GB/T 985.4—2008《复合钢的推荐坡口》。

前两个标准替代了GB/T 985—1988和GB/T 986—1988标准，后两个标准是新增的适用于铝及铝合金TIG或MIG焊接接头和复合钢熔焊接头坡口的设计。

四个标准均按完全熔透的原则规定了对接接头的坡口形式和尺寸，对于不完全熔透的对接接头允许采用其他形式的焊接坡口；所推荐的坡口均按单面焊和双面焊进行划分，每一种坡口都是根据金属材料的性质、工件厚度和焊接方法的工艺特点给出了与之相适应的形状和尺寸。因此，读者可以按工件的材料及其厚度和所用的焊接方法直接从标准中选用。这里仅介绍这些标准中三种应用最广的焊接方法（焊条电弧焊、熔化极气体保护焊和埋弧焊）焊接钢材时所常用的焊接坡口的推荐形式和尺寸。

读者可根据工件的厚度和所用的焊接方式和方法从表2-8中确定接头的坡口形状，再根据所定的坡口形状从表2-9中选定其坡口的尺寸。

表2-10是角焊缝焊接接头形式和尺寸，表2-11是适用于TIG热丝焊和窄间隙埋弧焊的坡口形式和尺寸。