丁腈橡胶胶粘剂的主要成分

丁腈橡胶胶粘剂是以丁腈橡胶为粘料，加入硫化剂、防老剂、增塑剂和补强剂等成分配制而成。

1.丁腈橡胶硫化体系

用于丁腈橡胶的硫化体系主要有两大类。第一类是以硫磺为硫化剂并配以硫化促进剂组成的硫化体系，促进剂常用二硫化四甲基秋兰姆，有时还加入活化剂，如氧化锌等。典型的硫化体系如硫磺2%（质量分数，下同）、活化剂ZnO0.5%、促进剂M（苯并噻唑硫化物）1.5%。此类硫化体系应用广泛。另一类硫化体系是以过氧物为主体，如二异丙苯过氧化氢等，用量一般为4%。室温硫化丁腈橡胶胶粘剂还要加入促进剂，如乙醛胺与促进剂DM（二硫化二苯并噻唑）配合物。常用的促进剂有MC（N，N-二环己基苯硫脲）、PX（乙基苯基二硫代氨基甲酸盐）及TMTD（二硫化四甲基秋兰姆）。其实几乎任何一种天然橡胶的促进剂都可以用于丁腈橡胶胶粘剂的配制上，但其硫化速度比较慢。

2.丁腈橡胶的防老剂

丁腈橡胶常用焦性没食子酸丙酯作为防老剂，用量为1%左右。其他常用的防老剂有抗氧剂300[4，4′-硫代双（3-甲基-6叔丁基）苯酚]、防老剂SP、防老剂MB（α-巯基苯并咪唑）等，它们的污染性小。

3.丁腈橡胶胶粘剂的增塑剂

丁腈橡胶分子链中极性基团—CN的存在，使分子链间的作用力较强，因而其弹性不及天然橡胶，在配制丁腈橡胶胶粘剂时，常常加入增塑剂，以提高胶粘剂的塑性。常用的增塑剂有硬脂酸、磷酸三甲酚酯、磷酸三丁氧基乙酯、邻苯二甲酸二丁酯（或二辛酯）、氯化碳酸二丁酯及液态丁腈橡胶等，增塑剂用量约为0.5%～1.5%。

4.丁腈橡胶胶粘剂的增粘剂

丁腈橡胶的粘接性不够理想，在配制丁腈橡胶胶粘剂时，常加入树脂进行改性，以改善其粘接性能及强度。最常用的树脂如香豆酮—茚树脂、煤焦油树脂、醇酸树脂等，用量约为10%～25%。某些热固性树脂，如酚醛树脂、间苯二酚—甲醛树脂可以大大提高丁腈橡胶胶粘剂的粘接强度及耐热性，一般加入量为30～100份（100份丁腈橡胶，质量份），太多的树脂含量会降低胶膜的弹性。醇酸树脂可以改善丁腈橡胶的加工性能，焦油树脂可以改善粘性并降低成本，古马隆树脂加入可改善粘性，环氧树脂加入可提高强度。在配制耐油丁腈橡胶胶粘剂时，更需加入树脂来进一步提高耐油性。(www.xing528.com)

5.丁腈橡胶胶粘剂的填料

为了提高强度、降低成本、延长胶液的贮存期及稳定性、提高耐热性，也可以用各种无机物填料对丁腈橡胶胶粘剂进行补强。丁腈橡胶胶粘剂常用的填料及作用见表9-4。

表9-4 丁腈橡胶胶粘剂常用的填料及作用

填料的用量亦不能过大，太多的填料会降低强度、粘性及弹性。填料一般在炼胶过程中加入。

6.溶剂型丁腈橡胶胶粘剂常用的溶剂

丁腈橡胶易溶于氯代烃、硝基烃、芳香烃、酮类、酸类、羧酸及羟基化合物中，因而选用的溶剂比较广泛，可以根据使用的要求，如挥发速度、配合剂的性质、溶剂的毒性及成本等方面合理选择。例如需要挥发速度快，可选用丙酮、甲乙酮、三氯甲烷、二氯乙烯、三氯乙烯、乙酸乙酯等溶剂；需要挥发速度慢，可以选用硝基甲烷、硝基乙烷、硝基丙烷、氯苯、氯甲苯、二氧六环、乙酸丁酯等。高丙烯腈含量的丁腈橡胶只能溶于酮类、硝基烃类及氯代烃类溶剂中，高固含量的丁腈橡胶胶粘剂一般需要用硝基烃作为溶剂。