氯丁橡胶胶粘剂的组成分析与优化

氯丁橡胶经溶剂溶解就可以配制成氯丁橡胶胶粘剂，但性能较差，因而常用的各种氯丁橡胶胶粘剂都是以氯丁橡胶为主体，加入各种配合剂，如树脂、硫化剂、促进剂、填料等，以改善胶粘剂的性能。

1.氯丁橡胶胶粘剂的硫化体系

氯丁橡胶与天然橡胶一样，可以加入硫化体系进行硫化，使其链状结构形成网状或体状结构，强度得到加强。氯丁橡胶最常用的硫化体系是氧化镁和氧化锌，一般来说，这种硫化体系在140℃高温下硫化，但实际上室温固化的氯丁橡胶胶粘剂也常加入氧化镁、氧化锌硫化体系。轻度煅烧氧化镁的加入，能有效地吸收胶膜的残存溶剂，使胶膜结晶速度加快。氧化镁的加入可以吸收氯丁橡胶分解时放出的微量氯化氢，并能在胶片混炼时防止胶片烧焦。一般100份（质量份，下同）氯丁橡胶加入5份氧化锌及4份氧化镁，就可以得到满意的结果。其他的硫化体系在氯丁橡胶胶粘剂中较少使用。

2.氯丁橡胶胶粘剂的防老剂

橡胶弹性体在加工、贮存、使用过程中，由于受到外界因素如热、光、氧、水、射线、机械力和化学的作用，发生一系列物理或化学变化，如交联变脆、裂解发粘、变色龟裂、粗糙起泡、表面粉化、分层剥落、开裂脱粘等，逐渐丧失力学性能而不能使用，这种现象称为老化。高分子化合物由于本身结构的原因，其在环境中发生老化是不可避免的。为了延长它的使用寿命，可以加入延缓高分子材料老化的物质，此类物质即为防老剂。防老剂主要是一些抗氧剂、光稳定剂、热稳定剂、变价金属抑制剂等。

橡胶胶粘剂一般都要加入防老剂提高耐老化性能。氯丁橡胶胶粘剂中通常也都加入防老剂，以提高氯丁橡胶的耐热性能，延缓其热分解，并提高胶液的稳定性。常用的防老剂为萘胺类，如防老剂D（N-苯基-β-萘胺）、防老剂A（N-苯基-α-萘胺）；也可以用污染性小的苯酚类防老剂，如防老剂SP（苯乙烯化苯酚）、防老剂BHT（2，6-二叔丁基对甲酚）等。选择防老剂时，除要考虑其与氯丁橡胶的相容性好、延缓老化效果好外，还要考虑不影响加工性能、无毒等因素。防老剂在氯丁胶中的用量一般为2%（质量分数）。

3.氯丁橡胶胶粘剂硫化促进剂

氯丁橡胶胶粘剂也有使用硫化促进剂来提高胶粘剂的耐热性，常用的有多异氰酸酯、硫脲类及胺类硫化促进剂，如列克纳（三异氰酸苯酯甲烷）、均—二苯硫脲、乙烯硫脲、三乙基亚甲基三胺等。通常，加入量为每100份（质量份，下同）橡胶中加入2～4份。硫化促进剂的加入，促进了氯丁橡胶分子链的交联，对强度提高有显著作用，但是对胶液的贮存稳定性有影响，因而常常用于双组分氯丁橡胶胶粘剂。(https://www.xing528.com)

4.氯丁橡胶胶粘剂的溶剂

溶剂型的氯丁橡胶胶粘剂中，溶剂的选择十分重要。它不但直接影响到胶液的浓度、粘度、胶液稳定性、挥发速度、粘性保持期、初粘力等方面，而且也影响到粘接强度。一般来讲，氯丁橡胶易溶于芳烃及氯化烃中，在汽油、丙酮、甲乙酮，乙酸乙酯等常用溶剂中稍微溶解。

从粘接的角度来说，所选择的溶剂除能溶解氯丁橡胶外，还要考虑以下因素：

1）有利于浸润被粘物的表面，即其表面能要低于被粘物的表面能。

2）能增大胶粘剂分子的流动性，便于胶液渗透到被粘物中去。

从生产安全及环保角度上选择溶剂，要尽量减小溶剂的毒性及其对环境的污染。例如纯甲苯对氯丁橡胶胶粘剂的配制是很好的溶剂，但其毒性大、沸点较高，为降低成本及毒性，常加入汽油；为加快挥发速度、提高初粘力，常加入乙酸乙酯，因而就常常使用甲苯、汽油、乙酸乙酯组成的混合溶剂来代替纯甲苯。溶剂型氯丁橡胶胶粘剂对环境的污染不能完全避免，因而氯丁橡胶乳液配制的乳液型氯丁乳胶得到了人们的重视。