有机硅耐高温胶粘剂的应用及特点

有机硅聚合物具有独特的物理化学性能，自20世纪40年代工业产品问世以来，已获得迅速的发展。有机硅耐高温胶粘剂是有机硅的重要品种之一，显示着极好的发展势头。有机硅聚合物因主链由Si—O—Si链节组成，侧链带有有机基团，兼具无机聚合物和有机聚合物的双重性能，在高温下仅发生侧链有机基团的断裂，主链的硅氧键很少破坏，所以具有较高的热稳定性。它与其他填料配合后，可制成有机硅耐高温胶粘剂。

范召东等研制了一种可耐350℃的双组分有机硅胶粘剂。这种胶粘剂可以粘接金属、硅橡胶，粘接表面不需要底胶处理，且室温粘接强度超过2.0MPa。前苏联对有机硅耐热胶粘剂的研究比较多，主要应用在航空、航天和导弹等耐高温结构件上的粘接，而且取得了非常好的应用效果。如150℃固化2h，1200℃短时间使用，用于钢、钛合金，热稳定的非金属材料粘接的BK-15胶粘剂；24℃固化12～24h，最高使用温度350℃，用于绝热材料与钢和钛合金粘接的BK-15M胶粘剂；20℃固化72～120h，最高使用温度500℃，用于绝热材料间和绝热材料与金属粘接的BK-22胶粘剂；20℃固化72h，最高使用温度400℃，用于玻璃纤维绝热材料和金属粘接的BKT-2胶粘剂。

有机硅树脂是以聚有机硅氧烷及其改性体为主要原料的一类耐高温胶粘剂，常用于高温保护层。纯有机硅树脂胶粘剂具有优异的耐热性能，可在-60～400℃下长期使用，可短期使用至450～550℃，瞬间使用可达1000～1200℃，但主要缺点是性脆、粘接强度低、固化温度过高。为获得更好的高温理化性能，常用酚醛树脂、环氧树脂、聚氨酯等树脂对其改性，可达到粘附性好、室温固化、耐高温的要求。把各种芳杂环或其他耐热环状结构及杂原子引入硅氧烷主链，在不降低其耐热性的要求下，改善其综合性能；而在主链引入亚苯基、二苯醚亚基、联苯基等芳亚基品种形成硅梯聚合物，耐可达300～500℃高温。以硅为主链的梯形聚合物可耐1300℃高温，在1250℃下仍具有一定的强度。西安交通大学以甲基三氯硅烷为原料，通过与正丁胺反应，产物经水解和缩聚反应制得的梯形聚甲基倍半硅氧烷，耐热性能优良，700℃的失重率为4%，可用作耐高温胶粘剂。(www.xing528.com)

中科院化学所制备的聚甲基三氟丙基硅氧烷，其主链含有四苯基四甲基环二硅氮烷，具有优良的热稳定性，在300℃氮气封闭体系中加热144h失重只有2.3%，是目前国内外耐温性能最好的硅橡胶。美国的Gen Electric公司出品的硅橡胶密封胶粘剂RTV-102室温固化24h，使用温度为150℃。英国的RTV-106和RTV_-108有机硅胶粘剂可在350℃下长期工作，用于粘接电真空仪器外壳。郑诗建等将硅橡胶、乙烯基三特丁基过氧化硅烷和金属氧化物混和配制成胶粘剂，提高了胶粘剂的粘接强度和耐热性，解决了硅橡胶胶粘剂和金属粘接的技术难题。粘接件的室温扯离强度在2.5MPa以上，300℃时的扯离强度为0.83～1.45MPa，最高使用温度为350℃。