丙烯酸酯胶粘剂的配方实例

1.反应型丙烯酸酯胶粘剂

这里主要介绍目前应用最广泛的第二代丙烯酸酯胶粘剂（SGA）。

（1）J-39室温快速固化胶粘剂

1）主要组成。由甲基丙烯酸甲酯或丙烯酸双酯、橡胶（甲）和引发剂等（乙）配制而成，有2A、2B、2C及底胶型四种型号。

2）施工工艺条件。

①配比：甲∶乙=1∶1（质量比）。

②涂胶：两面分别涂甲、乙二组分或按比例混匀后涂胶均可，然后指压合拢。

③固化条件：接触压力，在8～25℃时，20～10min固定，24h完全固化。温度高固化快，温度低固化慢。

3）性能指标。

①铝合金粘接件在不同温度下的测试强度见表6-10。

表6-10 铝合金粘接件在不同温度下的测试强度

②剥离强度：常温时，铅—铝90剥离强度≥8.82kN/m；常温时，氯丁橡胶—环氧玻璃钢180剥离强度>4.9kN/m；120℃时，其剥离强度>0.98kN/m。

③不同金属的油面粘接对比性能见表6-11。

表6-11 不同金属的油面粘接对比性能

④耐湿热老化性能：铝合金粘接件在相对湿度98%、温度55℃的情况下，1000h后，常温剪切强度为20.97MPa。

⑤耐介质性能：铝合金在下列介质中，室温浸泡750h后，耐介质性能见表6-12。

表6-12 铝合金在下列介质中的耐介质性能

4）用途及特点。

①使用温度范围：-40～100℃。

②特点：室温快速固化，无需严格计量；适用于油面金属的粘接，有广泛的粘接性，韧性和耐热性好；具有易除去性和填充性，适用期长，使用方便，毒性较小等优点。

③主要用途：适用于家用电器、汽车、造船、航空、体育用品、文物修复、机械维修等方面。J-39-2A型适用于一般非结构粘接，更适于铭牌粘贴、航空模型、家具、软木等场合。J-39-2B型与J-39型用途相同，但更适于大面积和需要韧性的场合。J-39-2C型适用于油箱、油管的快速堵漏。

（2）SA-101、SA-102、SA-103胶粘剂

1）主要组成。由甲基丙烯酸甲酯和高分子接枝物等组成的双组分胶液。

2）施工工艺条件。

①配胶：不用配胶，直接使用。

②涂胶：在被粘物的一面薄薄涂上一层底胶，待溶剂挥发后，再涂一层主剂，将两个面合拢即可。

③固化条件：手指压力，25℃时5～15min固定，24h后完全固化。

3）性能指标。

①胶液的技术指标：主剂为粘稠液体，底剂为淡棕色液体；主剂的固体质量分数为100%；主剂的粘度（25℃）为800～1800Pa·s；主剂不含低毒溶剂，底剂含低毒溶剂；SA-101系通用型，SA-102为双主剂型，SA-103为触变型。

②粘接不同材料时的常温测试强度见表6-13。

表6-13 粘接不同材料时的常温测试强度

③剥离强度（经硫酸处理的冷扎钢）为2.94～3.43kN/2.5m。

④拉伸强度（铝合金）≥25.48MPa。

⑤耐热老化性能：铝合金粘接件的耐热老化性能见表6-14。

表6-14 铝合金粘接件的耐热老化性能

⑥耐湿热老化性能：铝合金粘接件在相对湿度≥90%、温度60℃下老化后，耐湿热老化性能见表6-15。

表6-15 铝合金粘接件的耐湿热老化性能

⑦耐水性能：铝合金粘接件的耐水性能见表6-16。

表6-16 铝合金粘接件的耐水性能

⑧耐介质性能：铝合金在下列条件下浸泡7d后，耐介质性能见表6-17。

表6-17 铝合金的耐介质性能

4）用途及特点。

①使用温度：-15～80℃。

②特点：双组分不需配胶，使用简便，室温快速固化，粘接强度高，并能粘接含油表面。

③主要用途：用于各种铝铭牌与金属的粘接，扬声器磁钢、无视差游标卡、计算机、万用电表面板等的粘贴以及有机玻璃制品、金属设备的修补等。SA-102用于多孔材料的粘接。

（3）KH-760、KH-770胶粘剂（其他名称：光-7胶粘剂）

1）主要组成。由六氢邻苯二甲酸双缩水甘油酯为主体（甲）和固化剂等（乙）组成。

2）施工工艺条件。

①配胶：按规定比例配胶。适用期20～30℃，3h。

②涂胶：均匀地涂布于光学玻璃上。

③固化条件：室温需6d，60℃时需3h。

3）性能指标。

①粘度：0.57～0.67Pa·s/25℃。

②光学性能见表6-18。

表6-18 光学性能

③粘接性能：粘接K-9玻璃的室温剪切强度大于16.27MPa。浇注料在不同温度下的粘接性能见表6-19。

表6-19 浇注料在不同温度下的粘接性能

④耐老化性能：±60℃冷热交变三次后的室温剪切强度为>16.27MPa。30℃饱和水汽化100h后，室温剪切强度>16.27MPa。

4）用途及特点。

①使用温度范围：-60～60℃。

②特点：折射率与光学玻璃相近，固化后胶层内应力小、粘接强度高。

③主要用途：适用于光学零件，特别是大面积光学零件的粘接。

（4）PM-1聚丙烯塑料胶粘剂

1）主要组成。由甲基丙烯酸酯、聚醋酸乙烯酯、聚异氰酸酯和水组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：在酸液处理过的粘接件上涂胶，粘接。

②固化条件：接触压力，常温需24～48h。

3）性能指标。不同材料与聚丙烯粘接在常温测试的强度见表6-20。

表6-20 不同材料与聚丙烯粘接在常温测试的强度

4）用途及特点。

①使用温度范围：-10～100℃。

②特点：耐热、耐弱酸和弱碱。

③主要用途：用于聚丙烯、聚乙烯板材本身或木板材料的粘接。

（5）180自交联型丙烯酸酯胶粘剂

1）主要组成。由丙烯酸酯和N-羟甲基丙烯酰胺等组成的乳液，有180-3型、180-5型、180-RC型和180-SD型四种类型。

2）施工工艺条件。

①涂胶：对于180-3型、180-5型和180-RC型胶粘剂，将纺织材料在胶粘剂中浸渍后轧干；对于180-SD型胶粘剂，在纺织材料表面刮涂。

②固化条件：烘干后，对于180-3型、180-5型和180-SD型胶粘剂，150℃时需10min左右；对于180-RC型胶粘剂，170℃时2min左右。

3）性能指标。

①乳液的外观：为带蓝色荧光的乳白色乳液。

②成膜后性能：外观无色透明；强度≥5.88MPa；在各类溶剂中24h不溶解；耐水性优良。

4）用途及特点。

①使用温度范围：常温。

②特点：加热下自行交联，手感较软。

③主要用途：180-3型和180-5型胶粘剂用于纺织加工，制造无纺织布；180-RC型胶粘剂用于羊绒衫、针织绦纶、色织中长纤维及克鲁丁等，防止超毛结球和树脂整理用；180-SD型胶粘剂用于表面涂布，而胶粘剂不会侵入织物内部，已作为各类品种的静电植绒用胶粘剂。

2.氰基丙烯酸酯胶粘剂

（1）KH-501胶粘剂

1）主要组成。由α-氰基丙烯酸甲酯和少量阻聚剂组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：用干净的滴管或玻璃棒均匀地将胶液涂于清洁过的被粘物表面上，在空气中暴露半分钟左右后粘接。

②固化条件：接触压力，室温下数分钟可粘牢，24h后可达最高强度。

3）性能指标。粘接钢的常温强度（常温固化24h）：剪切强度为19.6～23.52MPa；拉伸强度为23.52～29.4MPa。45钢粘接件在不同介质中浸泡后的测试强度见表6-21。

表6-21 45钢粘接件在不同介质中浸泡后的测试强度

4）用途及特点。

①使用温度：-50～100℃。

②特点：单组分通用型瞬间强力胶。

③主要用途：用于粘接各种金属、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等，适用于小面粘接。

（2）502胶粘剂

1）主要组成。由α-氰基丙烯酸乙酯、增塑剂、增稠剂和稳定剂等组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：被粘材料的表面应平滑吻合，滴上胶液，稍加蠕动、研磨，使胶液分布均匀（胶层厚度应在0.1mm以下，一滴胶约可涂5～6cm²）。粘接多孔材料，如木材、水泥件等，需先用3%（质量分数）乙醇胺水溶液擦洗表面，干后用胶粘接。

②固化条件：接触压力，在室温下，数秒至数分钟即可瞬间固化而不移动，24h后强度达到最大值。

3）性能指标。

①胶液的技术指标：外观为无色透明液体；粘度（25℃）为0.2～1.0Pa·s；密度（25℃）为1.06g/cm³；聚合物软化点为144℃；折光率为1.4373；表面张力为0.0351N/m。

②粘接性能：剪切强度（铝—铝）>14.70MPa；剪切强度（45钢）≥29.40MPa；剪切强度（钢、25℃）≥24.50MPa。

4）用途及特点。

①使用温度：-50～70℃。

②特点：不需加压和加热，瞬间固化。

③主要用途：用于钢、铝、铜、橡胶、硬塑料、有机玻璃、聚苯乙烯、电木、木材、陶瓷、玻璃的粘接，但不宜用于大面积或间隙大的粘接。

（3）502-3胶粘剂

1）主要组成。由α-氰基丙烯酸酯、增塑剂、增稠剂和稳定剂等组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：用干净的玻璃棒均匀地将胶液涂于被粘物表面上，然后合拢。

②固化条件：接触压力，常温下数分钟即粘接固化。

3）性能指标。

①胶液为透明液体，粘度低。

②粘接性能：拉伸强度≥24.50MPa。

4）用途及特点。

①特点：单组分胶，使用方便，固化迅速。

②主要用途：主要用作各种振动的机械、仪器等的螺纹紧固用胶，或要求胶层极薄的粘接用胶。

（4）579常温快速耐热胶粘剂

1）主要组成。主要组成为改性α-氰基丙烯酸乙酯。

2）施工工艺条件。

①涂胶：用干净的玻璃棒将胶液均匀地涂于被粘物表面，然后合拢。

②固化条件：常温固化。

3）性能指标。(www.xing528.com)

①胶液的指标：外观为无色透明液体，单组分包装。

②粘接性能：剪切强度（常温固化24h，加热固化1h）≥24.50MPa。

4）用途及特点。主要用于钢铁、铜、铝、橡胶、塑料、玻璃、陶瓷等同种或异种材料间的粘接。

（5）CAE-150耐热快速胶粘剂

1）主要组成。由α-氰基丙烯酸甲酯及改性剂组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：将胶液滴在洁净的粘接件上后合拢。

②固化条件：接触压力，常温下5～60s基本固化。

3）性能指标。外观为淡黄色液体。粘接件经过150℃加热1h后，常温剪切强度仍保持为原强度的65%～70%。

4）用途及特点。

①使用温度：室温至150℃。

②特点：耐热、在室温下快速固化。

③主要用途：用于钢、铁、铝、铜、硬质塑料的粘接。

（6）504医用粘合剂（504胶、伤口粘合剂）

1）主要组成。由α-氰基丙烯酸正丁酯和三氧化硫等组成。

2）使用工艺条件。

①涂胶：清洁创口、止血、消毒后，直接粘合人体及家畜的皮肤组织等。

②固化条件：在体温下于10s内基本固化，4d后可达最大强度。

3）性能指标：外观为无色或微黄色透明液体，纯度95%以上，酸值及杂质（磷、硫、醛、酚）含量符合要求。

4）用途及特点。

①使用温度：常温。

②特点：能强力粘合机体组织，粘接速度快、无毒，对组织反应小，不造成血栓，可简单灭菌。

③主要用途：适用于代替针缝使皮肤创口止血，手术切口的吻合，可不留明显疤痕；也可用于内脏如肝、肾、脾、肺、血管等部位的接合和止血。

（7）508医用粘合剂

1）主要组成。由α-氰基丙烯酸正辛酯和二氧化硫组成。

2）使用工艺条件。

①涂胶：清创口、止血、消毒后，直接粘合人体组织。

②固化条件：在体温下2min左右固化。

3）性能指标。外观为无色或微黄色透明液体，带有酯香气味；纯度达94%以上，酸值及杂质（磷、硫、醛、酚）含量符合要求；粘度<0.02Pa·s。

4）用途及特点。同504医用粘合剂。

3.厌氧胶粘剂

（1）GY-168厌氧胶粘剂

1）主要组成。由甲基丙烯酸酯等组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：刷涂或刮涂，贴合或拧紧。

②固化条件：28℃时，30～60min固定，6h达实用强度，12h基本固化。

3）性能指标。触变性糊状，粘度约15Pa·s/25℃；邵尔A硬度约65HA；伸长率约30%；钢粘接件的剪切强度为54.68MPa；可填充间隙<0.025mm。耐柴油、全损耗系统用油、红油、磷酸三甲苯酯等性能良好。

4）用途及特点。

①使用温度范围：-55～120℃。

②特点：单组分，易于施工，固化速度快，柔软性好。

③主要用途：适用于机械产品中平面接合面及螺纹件的密封。

（2）GY-200系厌氧胶粘剂

1）主要组成。由甲基丙烯酸酯等组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：涂胶于经清洁过的被粘件上，使结合面贴合（或扭上），胶液要填充全部间隙。

②固化条件：间隙小于0.3mm易固化，室温下需1h。

3）性能指标。GY-200系厌氧胶粘剂的性能指标见表6-22。

表6-22 GY-200系厌氧胶粘剂的性能指标

4）用途及特点。

①使用温度范围：-55～150℃。

②特点：能防止松动、泄露、磨损及腐蚀等。

③主要用途：用于螺栓、螺钉、轴承、管路等的紧固和密封。

GY-230、GY-240、GY-245厌氧胶粘剂属中强度紧固密封，GY-250、GY_-255，GY-260厌氧胶粘剂属高强度紧固密封，GY-280厌氧胶粘剂可用于焊件、铸件微孔堵塞密封及紧固密封。

（3）GY-340厌氧胶粘剂

1）主要组成。由甲基丙烯酸环氧酯和双甲基丙烯酸缩醛酯等组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：粘接件清除油污后，滴上胶液，装配。

②固化条件：隔绝空气后，常温需2～6h。

3）性能指标。外观为茶黄色胶液；密度为（1.12±0.02）g/cm³；粘度（25℃）为0.15～0.3Pa·s；最大允许填充间隙不小于0.18mm。

粘接强度：M10钢螺栓用胶固化后的最大松出转矩≥29.40N·m；轴孔配合件（间隙度<0.06mm）的静剪切强度≥19.60MPa。

4）用途及特点。

①使用温度范围：-55～150℃。

②特点：不需加促进剂，单包装，室温固化快，强度高。

③主要用途：用于不经常拆卸部位的螺纹件的防松动、紧固兼密封，轴与轴孔、齿轮、叶片和键的固定，液体管道阀件以及平面的密封，液压设备、空气压缩机的装配等。

（4）Y-80、Y-82厌氧胶粘剂

1）主要组成。由双甲基丙烯酸缩醇酯、甲基丙烯酸苯甲酸缩醇酯和氧化还原催化剂等组成，另备促进剂。

2）施工工艺条件。

①涂胶：将胶液涂刷于结合面或滴满缝隙，然后贴合或拧固。若在涂胶前先涂以促进剂，则固化快而效果好。

②固化条件：配用促进剂时，隔绝空气，常温下1h。

3）性能指标。Y-80、Y-82厌氧胶粘剂的性能指标见表6-23。

表6-23 Y-80、Y-82厌氧胶粘剂的性能指标

4）用途及特点。

①使用温度范围：-45～100℃。

②特点：单包装，Y-80属中低强度，Y-82属中等强度，用于可拆卸部位密封。

③主要用途：用于螺纹联接部位的紧固防松、密封防漏。

（5）YY-301、YY-302、YY-101、YY-102厌氧胶粘剂

1）主要组成。由丙烯酸双酯、过氧化物促进剂和助促进剂组成。

2）施工工艺条件。

①涂胶：将胶液滴入紧固密封件的缝隙中即可，若粘接镀锌、铬、镉的材料，凝胶时间稍长，可使用促进剂加速固化；用于非金属材料的粘接，必须使用促进剂方可固化。

②固化条件：在隔绝空气下粘接钢—玻璃，不加促进剂的凝固时间在25℃时为10～30min，在常温时1～2d完全固化。

3）性能指标。

①粘度：YY-301和YY-102为低强度型（0.015～0.020Pa·s/25℃）；YY-302和YY-101为中强度型（0.050～0.070Pa·s/25℃）；YY-3031为快速固化、低强度型。

②YY-301、YY-302、YY-101、YY-102厌氧胶粘剂的性能指标见表6-24。

表6-24 YY-301、YY-302、YY-101、YY-102厌氧胶粘剂的性能指标

③耐介质性能：钢（M10）粘接件在不同介质中浸泡一星期后的耐介质性能见表6-25。

表6-25 钢（M10）粘接件在不同介质中浸泡一星期后的耐介质性能

4）用途及特点。

①使用温度：常温至150℃。

②特点：单包装，使用方便。紧固螺栓既具有密封性，又能防振、防松动。

③主要用途：用于小间隙螺纹紧固。YY-301、YY-302适用于经常拆卸部件的粘接；YY-101、YY-102适用于不经常拆卸部件及轴承、轴套的粘接。

4.压敏胶粘剂

（1）PS压敏胶粘剂

1）主要组成。由丙烯酸丁酯—丙烯酸甲酯共聚树脂、增粘树脂溶于醋酸乙酯及汽油的混合溶剂中组成。

2）施工工艺条件。涂胶于被粘材料后，在常温下待溶剂挥发即可粘接。

3）性能指标。外观为淡黄色透明液体，固体质量分数为25%～30%，粘度为0.4～1.5Pa·s/25℃；常温剥离强度为0.2～0.4kN/m。

4）用途及特点。

①使用温度范围：常温至60℃。

②特点：可用作制压敏胶带的胶粘剂和直接涂胶粘贴。

③主要用途：用于各种塑料薄膜与金属箔、金属和非金属材料的粘贴，如金属、塑料铭牌的粘贴，纸张、塑料及标签粘贴。

（2）SL-B404自粘胶粘剂

1）主要组成。由丙烯酸酯共聚物组成不干胶水。

2）施工工艺条件。将胶水涂于基材上，待乙酸乙酯溶剂挥发即成。如加热干燥，可在80～120℃进行1～3min。

3）性能指标。固体质量分数为40%±2%，粘度为8～16Pa·s。

4）用途及特点。

①使用范围：常温。

②特点：无色透明，粘性强。

③主要用途：在塑料、橡胶、胶木、皮革、木材、金属、陶瓷、搪瓷、玻璃等制品上粘贴铭牌、商标；可涂于各种薄膜基材上制成各种压敏胶带。

（3）BCY-401压敏胶粘剂乳液

1）主要组成。由醋酸乙烯与丙烯酸共聚乳液等组成。

2）施工工艺条件。将乳液涂于招贴纸上即成。

3）性能指标。具有压敏性，对纸张、金属、陶瓷有强的粘附力，胶具不干性。

4）用途及特点。

①使用温度范围：常温。

②特点：能粘贴难粘的塑料制品。

③主要用途：用于制备自粘商标纸，广泛应用于各类商品及包装材料上。

（4）M-64丙烯酸酯压敏胶粘剂

1）主要组成。由丙烯酸与丙烯酸酯共聚物等组成。

2）施工工艺条件。将胶涂于聚酯薄膜上，再用玻璃微珠植珠，涂刷2～3层聚丙烯酸路标漆，再涂M-45丙烯酸清漆。

3）性能指标。外观为水白至微黄色粘稠状液体，固体质量分数为30%±2%，粘度（涂-4粘度计）为100～150Pa·s。

4）用途及特点。

①使用温度范围：常温。

②特点：粘接力强，干后透明。

③主要用途：适宜于夜间定向反光材料植珠时，粘接玻璃微珠用，也可用于粘贴。

（5）DNT-01聚丙烯酸酯压敏胶粘剂（其他名称：不干胶水商标贴）

1）主要组成。由丙烯酸丁酯、丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸和醋酸乙酯等组成。

2）施工工艺条件。采用溶剂法，将胶涂布于基材为70～120g铜牌纸、铝箔纸、涤纶纸等薄型金属上，经80～130℃烘2min，去除溶剂后即可粘贴。被粘贴物品表面必须表面干燥、清洁。

3）性能指标。色泽（目测）无色透明。DNT-01聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的性能指标见表6-26。

表6-26 DNT-01聚丙烯酸酯压敏胶粘剂的性能指标

4）用途及特点。

①使用温度范围：-40～70℃。

②特点：有很好的耐久性与外观，用它涂制的商标贴具有剥离灵活、粘接牢固、耐热、耐潮、不易老化等优点。

③主要用途：用于涂制各种商标贴与铭牌，适用于棉毛等纺织品、塑料、玻璃等包装装磺，使儿童玩具及化妆用品造型别致。