由于酚醛树脂及其改性树脂胶粘剂用途广泛，其实际应用品种繁多，不同应用条件的配方也不尽相同，所以很难将各种配方完全准确地列出。下面列出一些典型配方供读者参考。
（1）酚钡树脂胶粘剂 其配方（质量份）见表5-15。
表5-15 酚钡树脂胶粘剂的配方
室温、6～16h或60℃、1h固化，此胶粘剂的剪切强度高，抗水、抗菌、耐酸、耐汽油，主要用于飞机和建筑工业。
（2）可溶性酸醛树脂胶粘剂（2122胶）其主要配方（质量份）如下：苯酚100份，氢氧化钠10份，甲醛（质量分数为40%）116份，水180～200份。
固化工艺：130～140℃，2.0～2.5kPa压力，固化8～10min。
粘接对象：胶合板，木质层压板。
（3）醇溶性酚醛树脂胶粘剂 由于酚钡树脂中游离酚含量较高，毒性大，可用游离酚含量较低的醇溶性酚醛树脂代替它。这类树脂国内外均有多种牌号，这里仅以氢氧化钠为催化剂缩聚而得的酚醛树脂为例。此种树脂合成时的主要配方（质量份）如下：苯酚100份，甲醛（质量分数为37%的溶液）150份，氢氧化钠（质量分数为40%的溶液）5份，丙酮18份。
制得的酚醛树脂与石油磺酸混合，可制成既能在室温固化又可以加热到60℃固化的胶粘剂。其使用性能、粘接工艺、用途等与酚钡树脂胶完全相同。
（4）2127酚醛树脂胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：2127酚醛树脂100份，石油磺酸或对甲苯磺酸7～10份。
混合均匀，涂胶、粘接、常温固化，粘接力强，主要用于木材、砂轮、灯泡的粘接。
（5）H-酚醛树脂胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：苯酚100份，石油磺酸5份，甲醛（质量分数为37%）120份，乙二醇50份，氢氧化钠6份。
于135～150℃、2～2.5kPa压力下，固化8～10min。它主要用于胶合板、木质层压板、泡沫塑料与玻璃纤维层压板、泡沫塑料与金属的粘接。
（6）J-02胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：酚醛—丁腈共聚物、环氧树脂30份，固化剂1份。
按比例混匀，为低温固化胶粘剂，在压力≥294kPa时，60℃、9h固化或80℃、6h固化。J-02胶粘剂主要用于金属、铝合金、不锈钢、木质层压塑料、赛璐路或其他非金属和金属的粘接。
（7）铁锚204胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：酚醛树脂135份，正硅酸乙酯30份，聚乙烯醇缩甲醛10份，防老剂适量。
在98～196kPa压力下，180℃，2h固化，可在-60～200℃时使用，短期可在300℃时使用。它主要用于金属、不锈钢、镁铝合金、钛合金、玻璃钢以及金属或非金属蜂窝结构的粘接。
（8）E-4胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：酚醛树脂100份，聚乙烯醇缩甲乙醛100份，2-乙基-4-甲基咪唑1份，环氧树脂100份。
均匀混合，24h内室温下使用。涂胶后，于98～196kPa压力下，80℃、1h固化，再升温至130℃下固化3～4h，自然冷却。E-4胶粘剂主要用于酚醛玻璃钢与钢的粘接，制动片及砂轮的粘接。(www.xing528.com)
（9）铸造砂芯用胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：糠酚醛树脂2.5～3份，砂100份，固化剂1.5份。
将砂分为两半，分别与糠酚醛树脂、固化剂混合，再将两者一起混合均匀，立即制芯。
该胶可常温固化，加热可加速固化，主要用于一般灰铸铁的砂芯制作。
（10）J-10胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：酚醛丁腈共聚物20份，没食子酸丙酯0.95份，高邻位酚醛树脂6份，溶剂适量。
涂胶后在294～392kPa压力下，160℃，3h固化，自然冷却，可在-120～120℃范围使用。其耐候性、耐久性、耐疲劳性良好，并有优异的耐辐射性能。它主要用于各种金属结构件及金属与非金属的粘接，适用于宇航用金属结构件的粘接。
（11）J-15胶粘剂 其主要配方（质量份）如下：热固性高邻位酚醛树脂（质量分数为80%的锌酚醛树脂乙酸乙酯溶液）1份，混炼丁腈橡胶（质量分数为40%的混炼丁腈橡胶乙酸乙酯溶液）4份，氯化物催化剂0.1份。
按比例调制均匀，涂胶后在98～294kPa压力下，180℃，3h固化。J-15胶粘剂主要用于各种金属结构件粘接，已在电子仪器、电动机制造中得到应用，也在飞机、汽车、拖拉机工业中开始应用。
国产酚醛树脂胶粘剂的牌号及性能见表5-16，国产酚醛—丁腈橡胶胶粘剂的主要牌号、性能、用途及配比范围见表5-17和表5-18，酚醛—氯丁橡胶胶粘剂的配比范围见表5-19。
表5-16 国产酚醛树脂胶粘剂的牌号及性能
表5-17 国产酚醛—丁腈橡胶胶粘剂的主要牌号、性能、用途
（续）
表5-18 国产酚醛—丁腈橡胶胶粘剂的配比范围
表5-19 酚醛—氯丁橡胶胶粘剂的配比范围
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