表面粗糙度的影响因素和改善措施

（1）各种加工方法能达到的表面粗糙度（表4-31）

表4-31 各种加工方法能达到的表面粗糙度

（续）

（2）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施

1）影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施见表4-32。

表4-32 影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施

（续）

2）影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施见表4-33。

表4-33 影响磨削表面粗糙度的因素及改善措施

（3）表面粗糙度与公差等级和配合之间的关系（表4-34、表4-35）

表4-34 轴的表面粗糙度与公差等级和配合之间的关系

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表4-35 孔的表面粗糙度与公差等级和配合之间的关系

（4）各种联接表面的粗糙度值（表4-36～表4-40）

表4-36 动联接^①接合表面的粗糙度值

① 动联接——密贴着移动的联接或两个表面彼此有相对位移的联接，当它们有相对移动和变位时，这种联接对部件和零件间的相互位置精度有要求。

表4-37 静联接^①接合表面的粗糙度值

① 静联接——用紧固件将零件的密贴面彼此接合在一起的联接。它要求装好的零件和部件具有一定的相互位置精度。

表4-38 丝杠传动接合表面的粗糙度值

表4-39 螺纹联接的工作表面粗糙度值

表4-40 齿轮、蜗轮和蜗杆的工作表面粗糙度值

注：齿轮、蜗轮和蜗杆的齿根圆表面粗糙度推荐为和它的工作表面粗糙度相同；齿顶圆表面粗糙度值推荐为Ra5～Ra2.5μm。