【摘要】：4）箱体内部做煤油渗漏检验。图3-22 小型蜗轮减速器箱体小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡表3-96 小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡（续）工艺分析1）在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷，减少废品。3）Φ180＋0.0350mm与Φ90＋0.0270mm两孔的垂直度0.06mm要求，由机床分度来保证。4）Φ180＋0.0350mm与Φ90＋0.0270mm两孔孔距尺寸100±0.12mm，可采用装心轴的方法检测。
（图3-22）
（1）零件图样分析
1）Φ180＋0.0350mm孔轴心线对基准轴心线B的垂直度公差为0.06mm。
2）Φ180＋0.0350mm两孔同轴度公差为Φ0.06mm。
3）Φ90＋0.0270mm两孔同轴度公差为Φ0.05mm。
4）箱体内部做煤油渗漏检验。
5）铸件人工时效处理。
6）非加工表面涂防锈漆。
7）铸件不能有砂眼、疏松等缺陷。
8）材料HT200。
图3-22 小型蜗轮减速器箱体
（2）小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡（表3-96）(www.xing528.com)
表3-96 小型蜗轮减速器箱体机械加工工艺过程卡
（续）
（3）工艺分析
1）在加工前，安排划线工艺是为了保证工件壁厚均匀，并及时发现铸件的缺陷，减少废品。
2）该工件体积小、壁薄，加工时应注意夹紧力的大小，防止变形。
工序12精镗前要求对工件压紧力进行适当的调整，也是确保加工精度的一种方法。
3）Φ180＋0.0350mm与Φ90＋0.0270mm两孔的垂直度0.06mm要求，由机床分度来保证。
4）Φ180＋0.0350mm与Φ90＋0.0270mm两孔孔距尺寸100±0.12mm，可采用装心轴的方法检测。
[1]经济加工精度是指在正常加工条件下（采用符合质量标准的设备、工艺装备和标准技术等级的工人、不延长加工时间）所能保证的加工精度。
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