曲轴加工要求及检测方法

（图3-12）

图3-12 单拐曲轴

（1）零件图样分析

1）曲轴的拐径与轴径偏心距为120mm±0.10mm。在加工时应注意回转平衡。

2）键槽28^－0.022_－0.074mm×176mm对1∶10锥度轴线的对称度公差为0.05mm。

3）轴径Φ110^＋0.025_＋0.003mm与拐径Φ110^－0.036_－0.071mm的圆柱度公差为0.015mm。

4）两个轴径Φ110^＋0.025_＋0.003mm的同轴度公差为Φ0.02mm。

5）1∶10锥度对A-B轴线的圆跳动公差为0.03mm。

6）曲轴拐径Φ110^－0.036_－0.071mm的轴线对A-B轴线的平行度公差为Φ0.02mm。

7）轴径与拐径连接各处为光滑圆角，其目的是减少应力集中。

8）1∶10锥度面涂色检查，其接触面不少于80％。

9）加工后应清除油孔中的一切杂物。

10）为包容原则。

11）材料为QT600—3。

（2）单拐曲轴机械加工工艺过程卡（表3-94）

表3-94 单拐曲轴机械加工工艺过程卡

（续）

（3）工艺分析

1）在以毛坯外形找正划线时，要兼顾各部分的加工余量，以减少毛坯件的废品率。(www.xing528.com)

2）曲轴在铸造时，左端Φ110^＋0.025_＋0.003mm要在直径方向上留出工艺尺寸量，铸造尺寸为Φ130mm，这样为开拐前加工出工艺键槽作准备。该工艺键槽与开拐工装配合传递转矩。

3）为保证加工精度，对所有加工的部位均应采用粗、精加工分开的原则。

4）曲轴加工应充分考虑在切削时加平衡装置：

①车削拐径专用工装及配重装置（图3-13）。

图3-13 曲轴车削拐径专用工装及配重装置

②粗、精车轴径、粗、精磨轴径都应在曲轴拐径的对面加装配重（图3-14）。

5）1∶10锥度环规与塞规要求配套使用，环规检测曲轴锥度，塞规检测与之配套的电动机转子锥孔或联轴器锥孔，以保证配合精度。

图3-14 曲轴加工轴径平衡装置

6）曲轴偏心距120mm±0.10mm的检验方法如图3-15所示，将等高V形块放在工作平台上，以曲轴两轴径Φ110^＋0.025_＋0.003mm作为测量基准。将曲轴放在V形块上。首先用百分表将两轴径的最高点调整到等高（可用纸垫V形块的方法），并同时用高度尺测出轴径最高点实际尺寸H₂、H₃（如两轴径均在公差范围内，这时H₂与H₃应等高）。用百分表将曲轴拐径调整到最高点位置上，同时用高度尺测出拐径最高点实际尺寸H₁。再用外径千分尺测出拐径Φ₁和轴径Φ₂、Φ₃的实际尺寸，经过计算可得出偏心距的实际尺寸

式中 H₁——曲轴拐径最高点；

H₂（H₃）——曲轴轴径最高点；

Φ₁——曲轴拐径实际尺寸；

Φ₂（Φ₃）——曲轴轴径实际尺寸。

图3-15 曲轴偏心距检测示意图

7）曲轴拐径轴线与轴径轴线平行度误差的检查，可参照图3-15进行。当用百分表将两轴径的最高点调整到等高后，可用百分表再测出拐径Φ₁最高点两处之差（距离尽可能远些），然后通过计算可得出平行误差度值。

8）曲轴拐径、轴径圆度误差的测量，可在机床上用百分表测出。圆柱度误差的检测，可以在每个轴上选取2～3个截面测量，通过计算可得出圆柱度误差值。