轴承座的设计与加工工艺分析

（图3-11）

图3-11 轴承座

（1）零件图样分析

1）左视图右侧面对基准C（Φ30^＋0.021₀mm轴线）的垂直度公差为0.03mm。

2）俯视图两侧面平行度公差为0.03mm。

3）主视图上面对基准C（Φ30^＋0.021₀mm轴线）的平行度公差为0.03mm。

4）主视图上面平面度公差为0.008mm，只允许凹陷，不允许凸起。

5）铸造后毛坯要进行时效处理。

6）未注明倒角为C1。

7）材料为HT200。(www.xing528.com)

（2）轴承座机械加工工艺过程卡（表3-93）

表3-93 轴承座机械加工工艺过程卡

（3）工艺分析

1）Φ30^＋0.021₀mm轴承孔可以用车床加工、也可以用铣床镗孔。

2）轴承孔两侧面用刨床加工，以便加工2mm×1mm槽。

3）两个Φ8^＋0.022₀mm定位销孔，先钻2×Φ7mm工艺底孔，待装配时与装配件合钻后扩、铰。

4）左视图右侧面对基准C（Φ30^＋0.021₀mm轴线）的垂直度误差的检查，可将工件用Φ30mm心轴安装在偏摆仪上，再用百分表测工件右侧面，这时转动心轴，百分表最大与最小差值为垂直度偏差值。

5）主视图上面对基准C（Φ30^＋0.021₀mm轴线）的平行度误差的检查，可将轴承座Φ30^＋0.021₀mm孔穿入心轴，并用两块等高垫铁将主视图上面垫起，这时用百分表分别测量心轴两端最高点，其差值即为平行度误差值。

6）俯视图两侧面平行度及主视图上面平面度误差的检查，可将工件放在平台上，用百分表测出。