2.2.4.1 常用镗床的型号与技术参数
1）卧式铣镗床的型号与技术参数见表2-81。
2）数控卧式镗床的型号与技术参数见表2-82。
3）落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数见表2-83。
4）坐标镗床的型号与技术参数见表2-84。
5）精镗床的型号与技术参数见表2-85。
表2-81 卧式铣镗床的型号与技术参数
表2-82 数控卧式镗床的型号与技术参数
表2-83 落地镗床、数控落地铣镗床的型号与技术参数
表2-84 坐标镗床的型号与技术参数
表2-85 精镗床的型号与技术参数
2.2.4.2 镗床辅具
（1）镗刀杆
1）锥柄90°镗刀杆各部尺寸见表2-86～表2-88。
表2-86 锥柄90°镗刀杆各部尺寸（JB/T 3411.83—1999） （单位：mm）
（续）
表2-87 镗刀杆锁紧槽尺寸（JB/T 3411.83—1999） （单位：mm）
表2-88 镗刀杆锁紧楔尺寸（JB/T 3411.83—1999） （单位：mm）
注：锁紧楔在锁紧位置时，露出主轴外圆表面修正后不得大于5mm。
2）锥柄轴向紧固90°镗刀杆见表2-89。
表2-89 锥柄轴向紧固90°镗刀杆（JB/T 3411.84—1999） （单位：mm）
（续）
（续）
3）锥柄45°镗刀杆见表2-90。
表2-90 锥柄45°镗刀杆（JB/T 3411.85—1999） （单位：mm）
（续）
4）锥柄60°镗刀杆见表2-91。
表2-91 锥柄60°镗刀杆（JB/T 3411.86—1999） （单位：mm）
（续）
5）锥柄卡口镗铰刀杆见表2-92。
表2-92 锥柄卡口镗铰刀杆（JB/T 3411.87—1999） （单位：mm）
（续）
6）不通孔用锥柄卡口镗铰刀杆见表2-93。
表2-93 不通孔用锥柄卡口镗铰刀杆（JB/T 3411.88—1999） （单位：mm）
（续）
7）锥柄镗铰刀杆见表2-94。
表2-94 锥柄镗铰刀杆（JB/T 3411.89—1999） （单位：mm）
（续）
8）切槽刀杆见表2-95。
9）镗床用端铣刀杆见表2-96。
表2-95 切槽刀杆（JB/T 3411.96—1999） （单位：mm）
表2-96 镗床用端铣刀杆（JB/T 3411.97—1999） （单位：mm）
（续）
10）刀座用镗杆见表2-97。
11）镗大孔用刀杆见表2-98。
表2-97 刀座用镗杆（JB/T 3411.99—1999） （单位：mm）
表2-98 镗大孔用刀杆 （单位：mm）
（2）镗杆（表2-99～表2-102）
表2-99 镗杆结构要素
表2-100 镗杆端部导向结构形式(www.xing528.com)
（续）
表2-101 镗杆柄部连接形式（包括浮动夹头）
表2-102 镗孔直径D、镗杆直径d、刀方孔b×b的对照 （单位：mm）
注：镗杆有足够刚度或切削载荷重的取大值，一般取d＝0.7071D。尽量避免将镗杆作成阶梯状。
（3）镗刀架
1）锥柄可调镗刀架见表2-103。
2）7∶24锥柄可调镗刀架见表2-104。
3）可换锥柄式可调镗刀架见表2-105、表2-106。
表2-103 锥柄可调镗刀架（JB/T 3411.91—1999） （单位：mm）
表2-104 7∶24锥柄可调镗刀架（JB/T 3411.92—1999） （单位：mm）
（续）
注：1.7∶24圆锥的尺寸和偏差按GB/T 3837—2001《7∶24手动换刀刀柄圆锥》的规定。
2.调节丝杆的刻度值，每格调节量不大于0.02mm。
3.径向方刀孔允许制成圆孔。
表2-105 A型可换锥柄式可调镗刀架（JB/T 3411.93—1999） （单位：mm）
注：1.7∶24圆锥的尺寸和偏差按GB/T 3837—2001《7∶24手动换刀刀柄圆锥》。
2.对调节丝杆的刻度值，每格调节量不大于0.02mm。
表2-106 B型可换锥柄式可调镗刀架（JB/T 3411.93—1999） （单位：mm）
（4）接杆
1）浮动接杆见表2-107。
表2-107 浮动接杆（JB/T 3411.94—1999） （单位：mm）
（续）
2）变径接杆见表2-108。
表2-108 变径接杆（JB/T 3411.95—1999） （单位：mm）
3）镗杆与浮动接杆连接柄部尺寸见表2-109。
表2-109 镗杆与浮动接杆连接柄部尺寸 （单位：mm）
（5）镗套与衬套（表2-110～表2-113）
表2-110 镗套（JB/T 8046.1—1999） （单位：mm）
（续）
（续）
注：1.d或D的公差带，d与镗杆外径或D与衬套内径的配合间隙也可由设计确定。
2.当d的公差带为H7时，d孔的表面粗糙度为Ra0.4μm。
3.材料：20钢按GB/T 699—1999《优质碳素结构钢技术条件》；HT200按GB/T 9439—1988《灰铸铁件》。
4.热处理：20钢，渗碳深度0.8～1.2mm 55～60HRC；HT200粗加工后进行时效处理。
5.d的公差带为H6时，当D＜85mm，δ＝0.005mm；D≥85mm，δ＝0.01mm；d的公差带为H7时,δ＝0.010mm。
6.油槽锐角磨后倒钝。
7.其他技术条件按JB/T 8044—1999《机床夹具零件及部件 技术要求》。
表2-111 镗套用衬套（JB/T 8046.2—1999）
注：1.材料：20钢，按GB/T 699—1999《优质碳素结构钢技术条件》。
2.热处理：渗碳深度0.8～1.2mm 58～64HRC。
3.d的公差带为H6时，当D＜52mm，δ＝0.005mm；当D≥52mm，δ＝0.010mm。d的公差带为H7时，δ＝0.010mm。
4.其他技术条件按JB/T 8044—1999《机床夹具零件及部件技术条件》。
① H6或H7为装配后公差带，零件加工尺寸需由工艺决定。
表2-112 固定衬套、镗套等配合公差
表2-113 镗套螺钉（JB/T 8046.3—1999） （单位：mm）
注：1.材料：45钢，按GB/T 699—1999《优质碳素结构钢技术条件》。
2.热处理：35～40HRC。
3.其他技术条件按JB/T 8044—1999《机床夹具零件及部件 技术要求》。
（6）其他
1）径向刀架用刀座见表2-114。
表2-114 径向刀架用刀座（JB/T 3411.98—1999） （单位：mm）
2）定心圆锥螺钉见表2-115。
表2-115 定心圆锥螺钉（JB/T 3411.90—1999） （单位：mm）
3）找正棒见表2-116。
表2-116 找正棒（JB/T 3411.100—1999） （单位：mm）
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