验证再循环模式槽式DSG系统集热场模型

检验再循环模式槽式DSG系统集热场模型时，本章采用文献[94]的数据来验证上述模型的正确性。图8.4所示为再循环模式槽式DSG系统集热场典型管线简化设计方案。

图8.4　再循环模式槽式DSG系统集热场典型管线简化设计方案

文献[94]中采用的ET-100型DSG槽式集热器南北向排列。集热器总管长1000m，由10台DSG槽式集热器组件组成，其中3台用于预热工质、5台用于蒸发、两台用于产生过热蒸汽；蒸发区与过热区之间由汽水分离器连接。每台聚光器净开口面积为548.35m2，净长度为98.5m，金属管内外径为55/70mm，平均光学效率为74%，太阳辐射入射角为13.7°。集热管入口工质温度为115℃，入口工质压力为8MPa，入口工质流量为1.42kg/s。喷水减温器流量为0.07kg/s，焓值为1235×103 J/kg。直射辐射强度为875W/m2，环境温度为20℃。表8.1给出了文献[56]的设计值与本书模型数值计算结果的对比情况。(www.xing528.com)

由于系统在不受外界其他扰动的情况下，最终一定会达到一个稳定状态。因此首先采用稳态试验数据对系统动态模型进行验证。从表8.1可以看出，本书模型的计算结果与文献[56]比较，再循环模式槽式DSG系统集热场的各个环节的焓值、流量、温度均与文献[56]很接近。但各个环节的压力相差较多，而出口工质压力相差较多是因为文献[94]中给出的是INDITEP电站集热场管路沿线的设计值，考虑了局部压降等因素的原因。

表8.1　数值计算结果与文献[94]结果比较

其次，利用集热场模型动态仿真结果与DISS工程中的动态试验数据进行比较。由于文献[132]中所给的DISS工程的数据并不完善，因此模型仿真采用文献[105]的参数。尽管仿真所采用参数和试验所采用参数不同，但是从两者获得的出口蒸汽温度的动态变化趋势和形状仍可判断，模型是正确的，具体验证过程可参阅文献[133]。