底片质量评定及影响因素分析

【学习目标】

1.了解底片评定所用设备和器材的性能和使用方法、操作规程。

2.掌握底片质量评定的内容，能辨别底片上的伪缺陷。

【任务描述】

检查某长输管线工程，规格为ϕ508mm×9mm，射线100%检测，按照JB/T4730.2—2005为Ⅱ级合格。在检查过程中发现，有检测人员在检测合格段进行无损检测活动，经查发现检测人员是该标段检测承包商某检测公司员工，现场无委托单、无检测派工单，管线上已经贴好的片子的标记上显示：日期均为三天前的日期；A片焊道号与实际焊道不符。经检查人员跟踪至项目部检查发现，A焊道原始片划伤严重，底片质量不合格，但上报为Ⅰ级片合格。

通过射线照相，使缺陷在底片上留下足以识别的影像。要得到准确的结果，显然进行评定的底片必须是合格的底片，只有符合质量要求的底片才能作为评定工件质量的依据。本任务的要求是评定底片本身质量的合格性。

【相关知识】

缺陷是否能够通过射线照相而被检出，取决于以下环节：首先，必须使缺陷在底片上留下足以识别的影像，这涉及照相质量方面的问题；其次，与观片设备和环境条件有关；再次，评片人员对观察到的影像应能作出正确的分析与判断，这取决于评片人员的知识、经验、技术水平和责任心。按以上所述，对评片工作的基本要求可归纳为三个方面，即设备环境条件要求、人员条件要求和底片质量要求。

一、设备环境条件要求

1.环境

评片一般应在专用的评片室内进行。评片室应整洁、安静，温度适宜，光线应暗且柔和。观片灯两侧应有适当的台面供放置底片及记录。黑度计、直尺等常用仪器和工具应靠近放置，取用方便。

2.观片灯

其主要性能应符合GB/T19802—2005的有关规定，应有足够的光强度，能满足评片要求。在亮度方面又规定底片评定范围内的亮度应符合下列要求：确保透过黑度≤2.5的底片后亮度应不低于30cd/m²；透过黑度＞2.5的底片后亮度应不低于10cd/m²；亮度应可调，性能稳定，安全可靠，无噪声。观片时用遮光板应能保证底片边缘不产生亮光而影响评片。

3.各种工具用品

放大镜：用于观察影像细节，放大倍数一般为2～5倍，最大不超过10倍。

遮光板：观察底片局部区域或细节时，遮挡周围区域的透射光，避免多余光线进入评片人眼中。

评片尺：最好是透明塑料尺。

手套：避免评片人手指与底片直接接触，产生污痕。

文件：提供数据或用于记录的各种规范、标准、图表。

二、人员条件要求

担任评片工作的人员应符合以下要求：

1）应经过系统的专业培训，并通过法定部门考核确认其具有承担此项工作的能力与资格。

2）应具有一定的评片实际工作经历和经验。

3）除了系统地掌握射线检测理论知识外，还应具有焊接、材料等相关专业知识。

4）应熟悉射线检测标准以及被检测试件的设计制造规范和有关管理法规。

5）应充分了解被检测试件的状况，如材质、焊接和热处理工艺，以及表面形态等。

6）应充分了解所评定的底片的射线照相工艺及工艺执行情况。

7）应具有良好的职业道德，高度的工作责任心。

8）应具有良好的视力。

三、底片质量要求

1.黑度检查

黑度是底片质量的一个重要指标，它直接关系到底片的射线照相灵敏度和底片记录细小缺陷的能力。为保证底片具有足够的对比度，黑度不能太小，但因受到观片灯亮度的限制，底片黑度也不能过大。JB/T4730.2—2005规定：底片评定范围内的黑度D应符合下列规定：A级，1.5≤D≤4.0；AB级，2.0≤D≤4.0；B级，2.3≤D≤4.0。

底片黑度测定要求：按标准规定，其下限黑度是指底片两端搭接标记处的焊缝余高中心位置的黑度，其上限黑度是指底片中部焊缝两侧热影响区（母材）位置的黑度。有效评定区内各点的黑度均在规定的范围内方为合格。

透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，经合同各方同意，AB级最低黑度可降低至1.5，B级最低黑度可降低至2.0。采用多胶片技术时，单片观察时单片的黑度应符合以上要求，A级允许以双片叠加观察，双片叠加观察时单片黑度应不低于1.3。

对于评定范围内黑度D＞4.0的底片，如有计量检定报告证明所用观片灯的亮度能满足要求，并经合同各方同意，允许进行评定。

2.灵敏度检查

灵敏度是射线照相质量诸多影响因素的综合结果。底片灵敏度用像质计测定，即根据底片上像质计影像的可识别程度来定量评价灵敏度高低。目前国内广泛使用的是丝型像质计，评价底片灵敏度的指标是像质计上应识别的丝号，它等于底片上能识别出的最细金属丝的编号。显然，透照给定厚度的工件时，底片上显示的金属丝直径越小，识别丝号越大，底片的灵敏度也就越高。(www.xing528.com)

灵敏度是射线照相底片质量的最重要指标之一，必须符合有关标准的要求。底片的灵敏度检查内容包括：底片上是否有像质计影像，像质计型号、规格、摆放位置是否正确，能够观察到的金属丝像质指数是多少，是否达到了标准规定的要求等。

3.标记检查

底片上标记的种类和数量应符合有关标准和工艺规定。

常用的标记种类有：工件编号、焊缝编号、部位编号、中心定位标记、搭接标记、像质计放在胶片侧的区别标记以及人员代号、透照日期等，有时还需要使用返修标记。

标记应放在适当位置，距焊缝边缘应不少于5mm。所有标记的影像不应重叠，且不应干扰有效评定范围内的影像。

4.背散射检查

背散射检查即“B”标记检查。照相时，在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记，观片时若发现在较黑背景上出现“B”字较淡影像，则说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照；若不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则说明底片未受背散射影响，符合要求。

5.伪缺陷检查

伪缺陷是指由于透照操作或暗室操作不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下的非缺陷影像。常见的伪缺陷影像包括：划痕、折痕、水迹、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、污染等。伪缺陷容易与真缺陷影像混淆，影响评片的正确性，造成漏检和误判，所以底片上有效评定区域内不允许有伪缺陷影像。

各种伪缺陷的影像特点如下。

（1）划痕 胶片被尖锐物体（指甲、器具尖角、胶片尖角、砂粒等）划过，在底片上留下的黑线。划痕细而光滑，十分清晰，底片表面开口痕迹明显可见。

（2）压痕 胶片受压引起的局部感光。压痕影像是黑度很大的黑点或不规则的黑色影像，借助反射光，底片表面黑影处局部变形明显可见。

（3）折痕 胶片受折产生的底片上呈现指甲弧状的白色影像或黑色影像，表面有明显可见的挤压痕迹，很容易鉴别。

（4）水迹和辊印 由于水质不好或底片干燥处理不当，会在底片上出现水迹。有的水迹如同水滴，轮廓模糊，边界黑度淡而可见。有的呈现水滴流过的痕迹，流过的区域是一条黑线或黑带，最终停留的痕迹是黑色的点或弧线。辊印是自动洗片机送片辊上沾染的被空气氧化的显影液和定影液沾在底片上引起的，其在底片表面清晰可见。

（5）静电感光 切装胶片时，因摩擦产生的静电发生放电现象使胶片感光。静电感光影像以树枝状最为常见。在干燥的北方地区较易发生。

（6）显影斑纹 由于显影不均匀产生的呈黑色条状或宽带状的影像，轮廓模糊，一般是搅动不及时造成的。

（7）显影液飞溅斑 显影之前胶片沾染了显影液，沾上显影液的部位提前显影，黑度比其他部位大，主要特点是圆形黑斑，黑点外侧有一个黑度偏淡的圈。

（8）定影液飞溅斑 定影之前胶片沾染了定影液，沾上定影液的部位发生定影作用，黑度比周围低，表现为白点。

（9）增感屏损坏造成的伪缺陷 增感屏折裂起皱在底片上多形成宽窄变化较大的黑色线纹，多数出现在底片的端部和边缘，重现性大，可能在数张底片上出现同一形态的影像。增感屏断裂，在底片上呈现白色影像，与增感屏上损坏的形态完全一致。增感屏沾染污物，也会在底片上造成白色影像。

（10）银粒子流动和霉点 银粒子流动在底片上呈现为弥散状的细小而均匀的黑点，分布面广，并出现在多张底片上。霉点影像是呈分散分布的黑点，黑度均匀，底片表面有霉烂开花现象。

【任务实施】

将观片灯打开，调到适宜亮度，放好遮光板，将底片放在观片灯上进行观察。

一、灵敏度的确定

评价底片灵敏度的指标是像质指数，像质指数根据工件公称厚度或透照厚度，按相关标准的质量等级确定。

对底片进行灵敏度检查时首先应检查像质计型号、规格是否符合要求，位置摆放是否正确，数量是否满足要求；再观察可识别的最细金属丝的编号是否大于或等于要求的像质指数。

底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能清晰地看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，就认为是可识别的。像质计所代表的像质质量应是整个底片中最差的区域，这样才能证明底片其他区域灵敏度的可靠性。

二、黑度的测量

黑度是射线照相底片质量的另一重要指标，不同检测标准对底片的黑度有不同的规定。

测量黑度时，要选择有代表性的几点来测量。一般最大黑度在底片中部焊接接头热影响区附近，最小黑度在底片两端焊缝余高中心位置。只有当有效评定区内各点的黑度均在规定范围内时，才能认为该底片黑度符合要求。测量后记录下最大和最小黑度值。

三、标记的检查

底片上标记要齐全，摆放要整齐。主要包括：工件编号、焊缝编号、底片号、中心定位标记、搭接标记、像质计放在胶片侧的区别标记以及人员代号、透照日期等，有时还需要使用返修标记。

采用不同透照方式时，搭接标记的摆放不同。根据搭接标记确定底片上的有效评定区，并检查有无漏检的情况。

四、背散射的检查

背散射检查（“B”标记检查）。照相时，在暗盒背面贴附一个“B”铅字标记，观片时若发现在较黑背景上出现较淡的“B”字影像，则说明背散射严重，应采取防护措施重新拍照；若不出现“B”字或在较淡背景上出现较黑“B”字，则底片可以接受。

五、伪缺陷的检查

在底片评定区域内不允许存在妨碍底片评定的伪缺陷。伪缺陷是由于透照操作、暗室处理不当，或由于胶片、增感屏质量不好，在底片上留下的非缺陷影像。常见的伪缺陷有划痕、水迹、折痕、静电感光、指纹、霉点、药膜脱落、辊印等。