【摘要】：图6.13展示了使用液相3D打印方法打印的几种典型的金属结构，设置针筒内气压范围为34.5～69 kPa，喷头内径为0.26 mm，水平移动速度为5 mm/s，冷却流体选为无水乙醇。除了金属颗粒之外，线、面结构也可以很容易地打印出来。当注射针筒内气压设为103 kPa、注射针头内径为0.26 mm、无水乙醇冷却流体温度调整为32℃时，可以在垂直方向上打印出金属杆棒，这些结构是很难通过传统空气冷却的打印方法实现的。
图6.13展示了使用液相3D打印方法打印的几种典型的金属结构，设置针筒内气压范围为34.5～69 kPa（5～10 psi），喷头内径为0.26 mm，水平移动速度为5 mm/s，冷却流体选为无水乙醇。在把喷头浸入冷却流体并启动打印时，流体中将形成尺寸各异的大量金属颗粒（图6.13a），这种方法对当前的锡颗粒制备来说是个概念性的革新。除了金属颗粒之外，线、面结构也可以很容易地打印出来。当注射针筒内气压设为103 kPa（15 psi）、注射针头内径为0.26 mm、无水乙醇冷却流体温度调整为32℃时，可以在垂直方向上打印出金属杆棒（图6.13b），这些结构是很难通过传统空气冷却的打印方法实现的。除此之外，其他许多金属结构也可以短时间内制作出来，例如，图6.13c和d分别展示了打印的金属圆台和圆筒结构，该过程如下：将绘图软件SolidWorks中建立的三维模型转化为STL（STereol Lithography）文件格式；然后把文件导入Slic3r切片软件中，将模型切片并生成喷头运动的控制程序；使用计算机控制打印喷头按照预定路径运动，将液态金属墨水滴入冷却流体中，使打印物体层层堆叠起来并冷却成型。针头内径为0.11 mm，针筒内气压设为69 kPa（10 psi）。总体来讲，这些金属结构之所以能快速沉积，主要在于所采用的冷却流体相比其他冷却工质有较高的热导率和热容。
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图6.13 液相3D打印方法制作的金属结构［1］
a.金属颗粒；b.金属杆棒；c.金属圆台结构；d.金属圆筒结构。
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