必须看到的是，我国3D打印产业在迎来蓬勃发展的同时，也面临着众多挑战。在技术研发方面，我国始终与世界先进水平基本保持同步发展，并且在个别领域已达到国际先进水平。在本书中所介绍的液态金属3D打印方面，中国从基本策略的提出，到实用装备的研发乃至应用等方面均处于明显的优势地位。但是，如果从总体的3D打印专用材料研发方面来看，仍落后于国外先进水平，适用于3D打印成型，特别是能充分满足航空航天、生物医疗和汽车等领域需求的专用材料尚十分有限，难以用于成型具有较高精度、强度和终端功能性的产品制造上，特别是高纯度、小直径的特种金属打印粉末材料仍主要依赖进口，因此急需开发新型的专用功能性材料，以拓宽3D打印技术的成型方式和应用范围。此外，在工艺技术与基础理论研究等领域，目前的实践活动多依赖于经验积累和反复试错的实验验证方法，与国外基于理论分析的工艺研究成果相比，在基础性、系统性等方面存在较大差距，特别是在解决金属材料打印成型中的热应力控制、液固相变以及组织性能调控等工艺难题方面急需实现突破。同样，在开发3D打印装备及核心部件方面也面临着重要的技术制约。比如，装备的智能化水平尚偏低，机器运行的稳定性、可靠性和操作性还有待提高，需加快发展与3D打印装备相配套的专用工艺软件、控制软件以及高速扫描系统、精密光学器件等核心部件，研制具有自主知识产权的高性能3D打印装备。
在产业发展方面，我国3D打印技术产业化基本处于起步阶段，尚未形成系统、完整的产业链体系。在研究成果产业化、工程化方面，我国3D打印技术大多集中在高校和研究院所，但这些机构在实现技术成果产业化方面存在天然缺陷，使得大量先进技术和研究成果局限于学术研究或示范教学中，没有得到充分的产业开发，而具备产品生产能力的企业又多由于研发力量薄弱，缺少产品核心技术竞争力和原始创新动力，无法推动3D打印产业的系统发展。在市场宣传方面，公众并不真正了解3D打印技术的原理和用途，而较低的创业门槛和3D打印的热炒引起了3D打印市场简单复制和重复开发的发展现状。在产业建设方面，我国尚缺少有关3D打印技术的通用标准体系，致使技术研发、成果转化、质量控制和性能评价等方面仍处于无序发展状态，制约了我国3D打印技术大规模商业化的发展，反过来也降低了有技术实力的企业及学术界的研发动力和热情。(www.xing528.com)
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