三丝埋弧焊设备及水冷焊嘴设计

三丝埋弧焊是通过采用：合理的电源种类组合、焊丝排列与熔池特性、各单丝角度的设置、合适的焊丝材料、合理的焊接热输入对接头组织性能影响，使焊接接头的强度和韧性满足母材的匹配要求，从而可满足厚板高效、高质量的焊接要求。

图7-21所示为三丝埋弧焊机的焊头。

三丝埋弧焊一般采用焊丝纵列，一方面是为电弧扩展面积，有效地消除坡口边缘的未熔合，减少焊缝根部热裂纹，可有效地减少咬边。

三丝埋弧焊采用三个独立的电源以直流反接+交流+交流（图7-22、图7-23）的形式供电，为的是避免电弧磁偏吹现象，减少气孔的产生。

焊丝间距和角度根据坡口形式、焊接规范及焊接速度确定，一般单熔池焊丝总间距控制在20～35mm，前导焊丝角度通常垂直于钢板表面，如图7-24所示。

三丝埋弧焊的焊丝排列灵活，图7-25所示的三丝聚集的排列方式主要是为大厚板一次性焊透而考虑的，因此多用于厚壁管件的焊接，如图7-26所示。

图7-21 三丝埋弧焊机的焊头

图7-22 三丝埋弧焊的焊丝排列1

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图7-23 三丝埋弧焊的焊丝排列2

图7-24 三丝埋弧焊的焊丝排列3

图7-25 三丝聚集的焊枪排列方式

图7-26 三丝聚集焊头用于厚壁管焊接

由于三丝埋弧焊机的电流较大，又多为自动焊专机，因此对送丝系统与导电嘴的设计要十分精细，即在条件允许时，充分冷却送丝系统与导电嘴，如图7-27所示。

图7-27 三丝埋弧焊的水冷焊嘴设计