串列双丝双熔池埋弧焊技术解析

当两根焊丝间距较大时，两个电弧没有共同的电弧空间，形成双熔池（图7-4、图7-5）。这时前端电弧有造成熔深和预热的作用，后端电弧有提高生产率、延缓焊缝冷却和后热处理前一层焊缝的作用，因此在焊接合金钢时，不易出现裂纹并改善接头性能。

图7-4 串列双丝双熔池埋弧焊工艺示意图

大量的工艺实验证明，串列双丝双熔池埋弧焊技术具有以下特点：

1）生产效率高。由于使用两个电源供给两个电弧焊接，其生产率比单丝单弧焊接提高1倍左右。例如，采用两个300A的双细丝双弧焊接与一个粗丝单弧焊接相比，其熔敷率比为10.5/6.4，提高生产率60%以上；厚板焊接时，双细丝双弧焊接可以开小坡口，生产率可进一步提高。

2）焊接裂纹倾向小。一般对厚板或碳含量及合金元素较多的材料的焊接，需要首先进行预热以减少裂纹倾向，这就增加了生产的工序和操作者的劳动强度，提高了生产成本。而采用双细丝双弧焊接方法，由于其前导电弧的预热作用和跟随电弧的后热作用，产生焊接裂纹倾向要小得多，同时减少了生产过程中预热和层间温度的控制环节。

3）焊缝力学性能好。采用单粗丝、大电流焊接，有时会出现强度高，但冲击韧度低的结果；而双丝埋弧焊技术的焊接接头可以形成有利的窄长温度场，降低了熔池的最高温度，减少了接头热影响区（HAZ）的宽度；双电弧在焊接时形成的熔池纵向尺寸较长，金属在固液态的时间较长，冷却速度和热循环过程相对于单电弧来说就较慢，焊缝中的微量元素有较长时间进行扩散，从而使低熔点的共熔物因过冷度的降低而减少了成分偏析，故采用双细丝双弧焊接技术可以明显地提高接头韧性，改善了焊缝的组织与性能。

图7-5 串列双丝双熔池埋弧焊两丝间距(www.xing528.com)

图7-6 串列双弧双熔池埋弧焊的焊接参数

4）可以适当调整焊缝成分。采用不同的焊丝匹配，进行焊缝渗合金，可以满足不同的焊缝性能要求。

这里，列出串列双丝双熔池埋弧焊的焊接参数实例。其中主要是前导焊丝和跟随焊丝的焊接电流、焊接电压，还有对焊接坡口的尺寸要求，如图7-6、图7-7所示。

前导焊丝：电流800～1350A，电压30～36V；跟随焊丝：电流600～1200A，电压：37～50V。

前导焊丝热输入：70kJ/cm；跟随焊丝热输入：60kJ/cm。

图7-7 串列双丝双熔池埋弧焊的焊接坡口尺寸