泵站老化的四个主要原因

（1）正常因素老化，又称自然老化，专指随着泵站工程投入运行时间不断加长，必然会产生物质的磨损、变形、变性等各种客观自然老化过程，用以区别那些特殊环境条件下产生的异常老损原因。本次调查评估资料表明，全国174处大型泵站共有732台/286257kW主电动机（分别占总台数和总容量的22%和18%）、740台主水泵（占总台数的22．5%）、71台/165535kVA主变压器（分别占总台数和总容量的18%和12%）以及1149台套电气监控保护设备（占总台套的18%）均已投产使用20年，这些机电设备的前述两项老化表现形式都十分突出，亟待更新改造。统计数字表明，自然老化是当前泵站老化的主要原因。

（2）环境因素老化，主要指我国西北地区从黄河等高泥沙含量（多年平均含沙量高达10%以上）水源处提水的泵站，因水质环境特别恶劣，带来非正常磨损特别严重的一种老化原因。本次调研评估资料表明，山、陕、甘等省大型泵站的主水泵叶轮，过去多年平均使用寿命仅500h左右，老损速度如此之快，实在令人吃惊！在174处大型泵站中，主要因水质环境恶劣而出现严重老化的泵站约29%。在我国南方（如洞庭湖区）因泥沙淤积而带来洪水位抬高，使得一部分泵站原来设计选用的水泵性能不能适应，现在也亟待改造或更新。

（3）先天性原因老化，指泵站机电设备制造上存在的各种各样缺陷而产生的老化问题。本次174处大型泵站调查评估资料表明，计有210台电动机，205台水泵，634块电气控制保护屏柜，319台套油气水辅机设备在出厂时就存在某些制造质量问题，因而投入运行时间不长，便纷纷暴露出来，造成未老先衰现象。对于这一类老化原因则属于先天性的。如湖南洞庭潮区19处大泵站73台大型同步电动机，几乎台台都或多或少，或轻或重的存在槽楔松动或端箍绑扎不牢，或油缸漏油等一类问题。又如，江苏江都一、二站先后发生7次主电动机定子线圈击穿事故；再如我国装机容量最大的轴流泵站——湖北省樊口大型泵站，单机6000kW的主电动机共4台，其中就有两台定子铁心不圆（成椭圆形），运行不稳，噪音很大，属先天制造质量问题，现在勉强运行，有待更新。174处大型泵站中另一类先天老化原因是规划设计不周，工程不配套，结构设计尺寸过小，软基处理措施不当等原因，在更新改造中也亟待妥善解决。(www.xing528.com)

（4）后天性原因老化；指运行管理不善和缺乏正常的大修更新资金而造成的老化或加速老化发展等问题。从本次对174处大型泵站调研所收集到的资料说明，属运行管理不善，如误操作、运行管理人员失职以及人为破坏等造成机电设设备损伤损坏而产生老化的例子较少；而更大量的是运行管理人员，看到机电设备或水工建筑物出现缺陷，运行不正常，产生各种病症，但由于缺乏大修更新资金，该进行修理的不能修，该更新的不能换，使其带病运行，拼设备，冒风险，致使老化加速发展，因此事故不断发生，停机抢修经常出现，造成许多不必要的经济损失。如湖南官港大泵站，因出水流道较长（165．9m），设计时对水锤压力估计不足，多次停机遭水锤冲击，压力水箱和出水涵管早已裂缝多处，因缺乏资金，久拖不能修补加固，终于在1993年7月突然在高洪水位下爆裂，被迫停机，造成1．5万亩农田减产3～5成，直接经济损失近100万元。在174处大型泵站中像这类因资金缺乏而只能带病运行，还有不少听天由命的例子。