挤出成型车间布置设计优化方案

（1）挤出生产工艺特点

挤出成型在塑料加工业中占有重要的地位，挤出成型制品约占塑料制品总量的1/3以上，如各种塑料薄膜、管、板、片、棒、丝、带、网、电缆电线及异型材等都是采用挤出成型工艺的。挤出成型生产效率高，操作简单，设备较易制造，可一机多用或进行综合性生产。如挤出机可用于混合、塑化，脱水、造粒、喂料等不同工艺，配用其他设备，也可以生产中空容器、复合材料等制品。

挤出成型的主要设备是挤出机。一台挤出机（组）一般由主机、辅机和控制系统组成。按产品特点、工艺流程、质量要求、投资规模等合理选用挤出设备和联动线上的辅机设备。塑料从加入到挤出机料斗开始，到得到制品，一般经过加料、塑化、成型、定型四个过程。它们之间是互相联系和影响的，大多数情况下，塑化的均匀与快慢，直接影响产品质量和产量。塑料沿螺杆前移，温度、压力、黏度和化学结构都发生变化，这种变化在螺杆各段是不一样的，流动情况比较复杂。

（2）挤出车间布置要点

根据产品的生产特点，挤出生产车间布置采用按生产工艺流程布置和同类设备集中布置的方式设计。如挤出板材机组生产线、异型材挤出生产线、管材挤出生产线等按工艺流程布置。吹塑薄膜车间布置则按同类设备集中布置考虑。下面以图7-17聚氯乙烯塑料管材车间布置为例，介绍车间布置设计特点。

图7-17 硬PVC管材生产车间平面布置(www.xing528.com)

①PVC散装树脂由汽车槽车运来经罗茨鼓风机正压或负压送入露天布置的立式PVC料仓内。

②热、冷高速混合机，添加剂贮罐和混合物粉料贮罐等，布置在二层厂房内。

③底层高约4m，二层高约8m，合计层高约12m。

④硬PVC管材挤出生产线，涨管扩口机、检验台自动包扎机则集中呈展开式布置在单层厂房内，层高取7～8m，可以向上下两侧扩建。

⑤建筑柱网按建设规范设计，一般柱距为6m，特殊柱距根据设备布置需要而定，可选8m与10m等。跨距可取15m、18m或21m，视挤出生产线情况而定。