注塑成型是塑料加工中最普遍的方法之一。注塑制品占塑料产品总量30%以上，汽车、电子电器等工业配件和各类日用品都可以通过注塑成型生产。
注塑成型工艺流程包括合模、塑化、注射、冷却定型、开模等周期动作。主要生产设备有注塑机和模具。注塑机属于定型产品，国家已制定了系列标准，可以根据物料衡算数据进行选购。注塑模具没有统一标准，需要根据制品形状设计而制造。
（1）注塑车间工艺布置对厂房要求
注塑车间多采用集中式厂房布置，有利于节约用地和节省基建投资。由于大型注塑机设备自重大，且模具更换、吊装频繁，需要厂房的跨度大、空间高，最好有吊装的天车，多数都采用单层厂房结构。建筑结构材料，国内以钢筋混凝土为主，材料来源多，造价低，但施工周期较长；国外多用钢板结构，内外金属薄板，内填充隔热材料的三合一结构。中小型注塑机安装可以安装在多层厂房的楼上，一般垫放减震器，不用地脚螺钉。
图7-12 注塑车间一角
图7-12是某注塑生产车间的一角。
（2）注塑机生产中物料的流程安排
如图7-13所示，干燥好的原料送入注塑机的料斗，产品由模具中落下经传送带，检验包装入成品仓库。产品浇口在注塑机旁边的粉碎机粉碎后，按比例与新料混合后进入注塑机料斗中。
图7-13 注塑机生产中物料的流程(www.xing528.com)
（3）注塑机车间布置方法
根据注塑机的物料流程，比较经济合理的设备布置应采用竖向布置。如图7-14所示，原料流向分两侧架空输入注塑机料斗内，两侧地面留出设备进出维修通道，至少2.4m宽。产品经传送带送至中央输送带完成检验、包装最终送至成品仓库。
图7-14 注塑机竖向双排排列布置
设备布置方式对生产、管理、占地都有明显的影响。如图7-15所示，同样的车间，（a）为横向排列车，物料流程紊乱，布置浪费面积，给生产管理带来困难。而（b）为竖向排列，物料流程合理，布置节约面积，留出了完整的整装与成品仓库面积，给生产管理带来了方便。因此，对已有厂房布置时，要充分利用场地，使工艺布置合理。
图7-15 注塑车间布置效果示意图
如果厂房跨度偏小时，可采用倾斜方向布置方式。如图7-16为厂房跨度偏窄，注塑机横向布置，浪费场地，物料流向较乱，缺少进出和维修通道，车间布置不合理。而厂房跨度虽然偏窄，但注塑机斜向布置，可使厂房布置较为合理。
图7-16 车间厂房跨度偏窄布置方法
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