（1）挤出机头
挤出机头类型有两种：直通式机头和角式机头。由于直通式机头结构简单、制造容易，是常用的机头类型，但熔料通过该类型机头的分流锥支架会产生的熔接痕。适当提高熔料温度、加长口模平直部分长度等措施可以相应地减少熔接痕的影响。图6-1直通式机头结构示意图。
图6-1 直通式机头结构
1—机头法兰 2—机头连接圈 3—分流器及其支架
8—口模压圈 9—芯模 10—电热圈
（2）定型装置
由于从机头挤出的管材温度较高，为了获得尺寸精确、几何形状准确并具有一定光洁度的管材，必须对管材进行冷却定型。一般管材生产冷却定型方法可分为外径定型和内径定型，我国目前生产的管材以外径定型为主。外径定型的装置主要有内压充气（见图6-2）和抽真空（图6-3）两种。内压充气法比较适用于口径较大的管材，而抽真空法则比较适于中小型管材，因为这种定径方法很难保证大口径管的圆度。
图6-2 内压法外径定型装置
1—口模 2—芯模 3—冷却水
4—水桐 5—气塞 6—压缩空气
图6-3 抽真空法外径定型装股
1—口模 2—芯模 3、6—冷却水
4—水梢 5—抽真空
（3）树脂筛
订购或自制振动筛，主要技术要求如下：
筛孔孔径 0.25 mm
筛网面积 2×0.8m2(www.xing528.com)
生产能力 300kg/h
筛框振动频率＞120次/min
台数计算：
理论台数
n =B/（Q·C·T）
=1858.7×1000/（0.958×7350×300）
=0.87（台）
设计台数：取1台
（4）料箱设计
按照工艺要求，车间需配备PVC树脂粉贮槽，过筛树脂粉贮槽，塑料粉贮槽和粒料贮槽四种料箱（见图5-5）。贮料均为PVC为主要粉、粒料，材质采用角钢焊架内衬镀锌铁皮。
料箱件数与前面供料设备配套：树脂贮槽1个，过筛树脂贮槽1个，粉料贮槽2个，粉筛内物料在生产过程中输入输出都是连续的，所以贮料量可以灵活掌握，我们按保证2 h生产的贮料量要求计算料箱容积，根据容积大小合理确定料箱尺寸，各料箱技术参数计算列表于表6-9，装料系列取0.8，粉料、粒料表观密度分别以50kg/m3和700kg/m3计算。
表6-9 料箱参数计算
（5）助剂贮罐
根据工艺配方，车间生产用助剂有三盐、二盐、硬脂酸铅（Pbst）、硬脂酸钡（Bast）、CaCO3、硬脂酸（Hst）、石蜡、炭黑等，除炭黑用量很少可不要贮罐外，其余均要配备相应的贮罐，贮罐材质及性能要求视助剂性能而定。三盐、二盐、Pbst和Bast均为细粉状，有毒，易吸水，不易燃，无明显腐蚀性，所以贮罐要求为密封性，防止粉尘飞扬和吸湿，对材质无特殊要求。轻质碳酸钙为无毒无味的白色的粉末，有轻微吸潮能力，无腐蚀性，选用一般带盖贮罐即可。硬脂酸为块状固体，熔点70℃，熔化后为油状液体，石蜡为块状固体，熔点为57～63℃，熔化后为油状液体，两者均无毒，无明显的腐蚀性，根据工艺要求这两种润滑剂需熔化后使用，故要求贮罐具有加热保温装置的耐油贮罐。
贮罐工作情况为一次投入多次取出，要求贮罐下部设放料口，贮罐大小按每周上料一次计算。计算过程及结果见表6-10，装料系数取0.8。
表6-10 助剂贮罐参数计算
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