（1）板材挤出生产热量衡算
某PS板材挤出生产时，机筒内熔体压力为10.3MPa，原料初温21℃，加热至203℃。计算挤出机所需加热功率、单位时间内物料所需热量。
解：采用焓值法计算
①查表：
p1=1 atm=0.1MPa，t1=21℃，h1=24801.69（J/kg）；
p2=10.3MPa，t2=203℃，h2=475999.10（J/kg）
②物料所需热量计算：
Qh=Gm，ps（h2-h1）
Δh=h2-h1=475999.10-24801.69=451197.41（J/kg）
假设：每小时单机处理物料量
Gm，ps=100（kg/h）=0.028（kg/s）
Qh=Gm，psΔh=0.028×451197.41=12633.53（J/s）=12.6（kW）
物料所需热量，即为挤出机应提供的热量。所以选择设备的加热功率值必须大于此值，将加热损失考虑进去。
（2）吹塑薄膜冷却风量计算
吹塑薄膜生产过程中，挤出机口模出来的膜泡，需要用吹冷风冷却到一定的程度，否则，薄膜经牵引棍易“粘连”在一起，无法成型制品。冷却需要风量大小是选择风机型号的主要依据。下面以PE薄膜生产为例，计算所需冷却风量并选择风机。
已知：①PE薄膜离开口模温度为：t1=120℃，PE黏结温度t2=40℃；②压缩空气入口温度t1=25℃，离开薄膜温度t2=27℃；③薄膜产量GPE=150kg/h=0.04kg/s.
解：根据能量守恒定律，冷风吸收的热量应等于薄膜放出等热量，即：Q吸=Q放。计算冷却风量大小，需要求标准大气压下压缩空气的风量qv，a。
①查表：PE热焓：t1=120℃，h1=460938.46J/kg；t2=40℃，h2=96719.7J/kg；
压缩空气比热容
cp=1010J/（kg·K）
②薄膜冷却放出的热量：
标准状态下，p1=0.1MPa，T1=273K，空气1 mol=22.4L，1 mol=29g
根据
则：
体积流量：
根据以上数据查《风机产品的样本》，按所需风量及常压选一台适合的风机。
（3）管材生产冷水计算
年产3000t PVC塑料管材生产车间设计中，管材定型以水冷方式，计算每吨管材耗水量。
水被作为冷却剂使用，根据公式mw=Q2/c（Tk-T0）进行计算。(www.xing528.com)
PVC比热容为1.84kJ/（kg·℃）；水比热容为4.18kJ/（kg·℃）
①挤出冷却水用量：假如管材出口模温度180℃，冷却到40℃；冷却水入口温度20℃，出口温度40℃。则：
mw=Q2/c（TK-T0）
=0.44×（3000 +181.92）×（180-40）/1×（40-20）=8400.27（t）
②冷混机冷却水用量：假设冷混机进料温度110℃，出料温度40℃；进水温度20℃，出水温度40℃。则：
mw =0.44×3050.2×（110-40）/1×（40-20）=4697（t）
考虑到其中的损耗量，设用量系数为1.2，则冷却需要总水量为：
（8400.27+4697）×1.2=15716.7（t）
则管材每吨耗水量为：
15716.7/3000=5.24（t）
为了节约用水，水可以根据具体情况进行循环使用。
（4）车间耗电量计算
计算年产3000t硬质聚氯乙烯（PVC）管材车间所需用电量，具体数据根据选用设备规格，查相关设备手册。
聚氯乙烯管材生产电能消耗主要在动力、工艺加热和照明等场合。如高混机、冷混机、挤出造粒机和挤出机等定型设备，鼓风机、破碎机、货梯等辅助设备都需要消耗电能。为了计算方便，在这些定型设备消耗的电能上乘以一个余数1.1。计算如下：
①定型设备电量消耗：
根据提供的设计和设备资料，各设备的利用率和功率如下：
高混机2台，利用率为0.85，功率为42kW；
冷混机2台，利用率为0.85，功率为7.5kW；
挤出造粒机3台，利用率为0.85，功率为100kW；
挤出机及辅机7台，利用率为0.95，每台额定功率为22kW。则定型设备耗电约为：
（42×0.85×2+7.5×0.85×2+100×0.85×3+22×0.95×7）×297.5×24×1.1
=（71.4+12.75 +255 +146.3）×297.5×24×1.1
=3812724.3（kW·h）
②非常用设备用电量：估计为40000kW·h。
③总耗电量：3812724.3+40000=3852724.3（kW·h）
④单产耗电量：本设计年产量为3000t，则每吨管材平均耗电量为：3852724.3 ÷3000=1284.2（kW·h）
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