配方设计所需的要求

配方设计是塑料制品生产工艺设计的重要组成部分，其任务就是根据产品质量指标，在保证产品使用和加工方便的前提下，本着经济、易得的原则，对各种原辅材料进行合理选择，确定各组分的配比、规格和质量要求，以保证投产后的原料供应和生产经济效益。另外，根据生产工艺过程的通用性，选定代用原料，以备主选原料短缺时的生产急需。

塑料制品配方设计涉及主要原料和辅助料的应用性能、产品的规格和质量，生产设备、模具及各种生产辅助设备的使用，以及生产工艺控制等多方面因素。要求设计人员对原料、设备和生产工艺等应有较全面、系统的了解，既有较全面的理论知识，又有生产实际工作经验，能从原料、设备及工艺等综合考虑，设计出较合理的用料配方。为此，进行配方设计时应重点考虑以下问题。

（1）塑料制品的性能和使用情况

配方设计前，要认真研究设计任务书规定的制品各项性能指标，使用环境、方法及使用过程中可能出现的问题，分清制品质量要求条件中的主次项目。根据可行性研究报告，了解制品的市场信息，消费者的兴趣、爱好及销售趋势等情况。在满足产品质量要求的情况下，尽量选用原料来源方便、料源充足、售价低、性能比较稳定的原料组成配方。

（2）原材料的性质及相互作用关系

全面收集物料设计拟用原料的信息资料，包括：a.各原辅材料在混合时的相互影响，原材料间的协同作用与效果；b.原材料的用量与制品性能及成型工艺间的关系；c.原材料的质量标准及检验结果；d.原材料的价格，在不影响制品的质量和生产效率的前提下，尽可能采用价格低的原料。

注意：有关塑料原料的品种、型号、用途及价格可以查阅相关手册，或咨询原料供应商。

（3）成型工艺及设备情况(www.xing528.com)

塑料原料的性能指标不但影响产品质量，对加工过程也有着明显的影响。比如，为了保证制品有较好的机械强度，准备选用相对分子质量较高的PVC树脂，可是，这样的原料生产时需要较高的工艺温度，结果给生产操作带来一定的难度，又增加了产品制造成本；而且，制品的质量还难以保证。因此，选用原料除必须满足产品使用要求外，还需要考虑对生产设备和工艺的适应性问题。

①应充分了解物料在成型设备中的受热行为；

②物料在成型设备中的受力情况；

③物料在成型设备中的停滞时间及物料的流变行为；

④成型模具的结构特点。

例如：平均相对分子质量大，熔体指数低的树脂，加工流动性差，要求较高的加工温度；干流动性差的树脂不利于加工过程中风送、负压上料、弹簧上料等输送方式的使用；表观密度小的树脂比容较大，加工时混合设备的使用效率低等。

特别注意：配方中的用料选择一定要全面衡量，千万不要片面强调某一点，而忽略原料间相互影响的后果。原料的质量指标以能满足产品使用要求为限，不可要求太高，否则，盲目提高质量指标等级，将使产品成本大幅度提升，降低工厂产品的竞争能力。