聚苯乙烯塑料的特性分析

聚苯乙烯（Polystyrene，简称PS），是由苯乙烯单体经自由基缩聚反应合成的聚合物。包括普通聚苯乙烯（GPPS）、可发性聚苯乙烯（EPS）、高抗冲聚苯乙烯（HIPS）及间规聚苯乙烯（SPS）。

（1）通用聚苯乙烯

聚苯乙烯是一种无定形高分子聚合物，无色透明、无毒无味，易燃烧，燃烧时冒黑烟，同时散发出一种特殊臭味。PS制品的刚度和表面硬度大，酷似玻璃、敲击时有清脆的金属声，外形尺寸稳定性好，但耐磨性和耐日光性差；电性能优良，特别是高频绝缘性好；耐水、酸、碱性优良，但耐油性差，溶于芳香烃、氯化烃、酮类和酯类。聚苯乙烯的质量规格见国家标准《GB/T 12671—2008 聚苯乙烯（PS）树脂》。

聚苯乙烯熔体黏度低，流动性好，熔融温度范围比较宽，可用于注射、挤出、吹塑和发泡热成型，也可用于焊接、机械加工成型。聚苯乙烯成型制品主要用于生活日用品、包装容器、各类板材、仪表和设备零件等领域。

聚苯乙烯注射成型的工艺参数可以参照表4-4设定。

表4-4 PS注射成型工艺参数

（2）ABS塑料(www.xing528.com)

聚苯乙烯冲击强度和耐热性较低，通过改性可以改善其性能。如以橡胶改性的高抗冲PS（HIPS），丙烯腈、丁二烯改性得到的ABS塑料等。ABS是丙烯腈（Acrylonitrile）、丁二烯（Butadiene）和苯乙烯（Styrene）的三元共聚物的简称。通过改变三种单体的比例和采用不同聚合方法，可制得各种规格产品。ABS具有良好的抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学药品性及电气性能，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域。

ABS塑料可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型等成型加工。

ABS塑料挤出成型可以生产管材、板材、片材及型材等制品。挤出机的螺杆长径比（L/D）为18～22之间，压缩比为（2.5～3.0）∶1，宜用渐变型带鱼雷头螺杆。料筒温度推荐为：料斗部150～160℃，料筒前部180～190℃，模头温度185～195℃，模具温度180～200℃，其次吹塑成型温度可控制在140～180℃之间。

ABS塑料注塑成型主要用于制造仪器仪表、家用电器、电话机、电视机的外壳和各种汽车配件等制品。ABS属于无定形聚合物，无明显熔点。注塑的工艺参数：料筒温度（后部150～170℃、中部170～180℃；前部180～210℃）。喷嘴温度：170～180℃。特别注意的是均化段和喷嘴温度的任何变化，都会反映到制品上，引起溢料、银丝、变色、光泽不佳、熔接痕明显等疵病。

ABS因组分的不同，吸水及黏附水的性能各异。为了得到较为理想的制品，避免制件表面出现气泡、银丝等疵病，在成型前作干燥处理，使含水量降至0.1%以下。干燥温度为70～85℃，干燥时间为2～6 h。