其他成型工艺流程解析

（1）塑料薄膜生产工艺流程

塑料薄膜的生产方法有挤出吹塑（图3-15）、挤出流延（图3-16，T形机头挤出）、压延等多种生产方法。

图3-15 塑料薄膜生产工艺流程示意图

1—交流主电动机 2—减速器 3—挤出机 4—换网器 5—自动称量喂料系统

6—模头 7—带非接触式超声波探头的IBC内冷系统 8—电动鼠笼式稳泡器

9—薄膜厚度检测 10—旋转牵引和人字夹板 11—膜泡宽度测量和控制系统

12—自动纠偏装置 13—双面电晕处理机 14—全自动低张力收卷系统 15—控制柜

图3-16 挤出平膜（流延）生产流程示意图

1—挤出机 2—混合及计量加料装置 3—过滤网 4—机头连接器

5—狭缝口模 6—冷却辊牵引装置 7—厚度检测系统 8—表面处理系统

9—展平系统 10—中间牵引装置 11—收卷装置

压延是塑料制品生产三大成型工艺之一，一般用于聚氯乙烯薄膜、薄片、板材、人造革等制品生产，具有产量大，自动化程度高，制品厚薄均匀等优点。压延成型工艺由加料、混合、塑化、压延、压花、卷取、分切等工序组成。图3-17为软质PVC压延薄膜工艺流程示意图。

图3-17 软质PVC压延薄膜生产工艺流程示意图

1—料仓 2—振动料斗 3—自动磅秤 4—称量计 5—混合器 6—齿轮泵

7—辅料中间储仓 8—传感器 9—辅料计量 10—高速捏合机 11—冷混合机

12—集尘器 13—料车 14—烘箱 15—吊车 16—密炼机 17—料斗

18、20—开炼机 19、21—运输带 辊压机 22—金属检测器 23—4辊压延机(www.xing528.com)

24—剥离导辊 25—测厚装置 26—冷却辊 27—卷取装置

（2）复合片材挤出成型工艺流程

塑料复合片材是指两种以上塑料基材复合在一起，其生产有连续法和分步法。连续法是采用多台挤出机（根据片材复合层数选用挤出机台数）分别对各自塑料熔融塑化、挤出到一个复合的衣架式机头，然后通过压延、牵引、冷却定型，用卷绕机卷取片材成品，最后经检验、包装入库。根据机头口模尺寸确定产品形状与大小。如图3-18复合片材挤出生产线示意图。

图3-18 复合片材挤出成型

（3）塑料回收造粒工艺流程

随着塑料制品的广泛使用，大量使用后的塑料垃圾已成为“白色污染”，造成资源的巨大浪费。为保护环境，建设资源节约型社会，废旧塑料再生利用得到各国政府的重视。图3-19是塑料回收造粒工艺流程示意图。

图3-19 废塑料回收造粒生产线

1—粗碎 2—运输带 3—气流输送 4—贮料罐 5—螺杆输送器

6—薄膜洗涤与干燥装置 7—风送 8—清洁薄膜碎片贮料罐

9—输送系统 10—挤出造粒机组 11—输送系统 12—成品贮料罐

（4）PVC电缆料制备工艺流程

PVC电缆料挤出造粒工艺流程见图3-20。

图3-20 PVC电缆料挤出造粒工艺流程

1—高、冷混机组 2—平行同向双螺杆挤出机 3—控制柜

4—单螺杆挤出机 5—热切装置 6—一级旋风分离器

7—二级选风分离器 8—振动筛 9—换网器液压站 10—风机 11—储料仓、包装机