塑料制品生产的特点介绍

塑料是以合成或天然的高分子化合物为基本成分，加以填料、增塑剂、稳定剂及其他添加剂等配合料，在将制造或加工过程中的某一阶段能流动成型或借原地聚合、固化而定型，其成品状态为柔韧性或刚性固体。塑料品种多，组成和结构千差万别，成型加工方法有注塑、挤出、压延、吹塑等，而不同成型方法有不同的工艺特点。塑料制品生产的特点具体表现如下：

（1）原材料品种多

塑料所用原材料主要有树脂和各类添加剂，形状结构有粉状、粒状和流体等。塑料树脂主要有：聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、酚醛、脲醛、纤维素，含氟树脂、聚酰胺、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯、聚甲醛、丙烯腈-丁二烯一苯乙烯三元共聚物、聚砜、聚氨酯、不饱和聚酯、环氧树脂等。

塑料原料的加工与贮运条件必须适合各种原材料的特点，注意密封，防止粉状原材料的飞扬和流体原材料的流失。

（2）制品种类多

塑料制品可按加工方法分类，也可按产品外观形状分类，还可根据使用特点进行分类。主要品种有塑料管、棒、丝、板、片材、薄膜、人造革、壁纸；各种涂层制品、各种注塑制品、各种复合增强制品、层压制品、中空容器、烧结制品、搪塑制品、吹塑制品等。这些制品有的可用一种设备加工完成，生产工艺比较简单；有的需要很多工序加工而成，生产工艺非常繁琐；还有的制品只能用一种加工工艺生产，而有的制品可用不同的几种方法生产。在工艺设计时，要根据产品的特点，在满足产品质量情况下，考虑采用最简单的工艺与设备生产出满意的产品。

（3）加工方法多

塑料加工方法主要有注塑、挤出、压延、吹塑、压制、浇铸、发泡、热成型、旋转模塑，传递模塑、搪塑、层压、涂层、双轴拉伸等，如图1-1所示。在工艺设计时，需要对各种加工方法全面了解，相互比较选择合理的加工方法。

图1-1 塑料制品生产方法

（4）加工设备类型多

塑料加工设备主要有注塑机、挤出机、压延机等成型设备和各种配套的辅机。包括配料设备，牵引设备、后处理设备、各类机头与模具等，如捏合机、密炼机、吹塑成型机、热成型机、二次加工机械等。在生产工艺布置，有的设备以单台机形式布置，如开放式炼塑机、注塑机、模压机等；但大多是以“生产线”的形式布置，如挤出生产线、压延生产线、吹塑成型生产线、双轴拉伸薄膜生产线等。

在工艺设计时，如单机生产，要考虑各机台产品的互用性及排布的合理性；生产线要考虑生产线上的辅机，使辅机与主机合理、协调配合。(www.xing528.com)

（5）工厂规模选择性大

塑料厂规模可大可小，从年产塑料制品数十吨到上万吨均有。制品品种可单一、也可多样化。一个完整的塑料加工厂一般包括：原材料仓库、生产车间、整装车间、成品仓库、机修车间、模具车间、水电气公用设施、试验室、开发设计部门、经营管理部门及生活设施等。

（6）塑料制品加工过程既有物理变化，也有化学变化

热塑性塑料大多属前者，而热固性塑料在成型过程中大多数伴随有化学反应，在工厂设计时要加以考虑。

塑料加工时多数离不开加热和冷却。加热方式多数采用电热，也有若干生产过程采用过热水和蒸汽加热，还有用加热油加热的。冷却多用冷却水，也有采用空气冷却。塑料机械的运转大多采用电动机驱动。所以，塑料加工厂的水电供应是必备条件。如水源为自来水，为了节约用水，需考虑循环回收利用。

（7）塑料成型加工排出物大多属元素物质，只有少数有毒性

一般塑料加工都是安全的，排放的都是稳定的元素物质，如聚乙烯、聚丙烯制品生产中降解排出的碳和氢。但是个别品种生产中也会挥发带毒性的单体。例如含氟塑料高温分解时产生氟异丁烯等有毒气体；未经气提的聚氯乙烯树脂在加工时将会逸出含有氯乙烯单体；某些含铅和重金属稳定剂粉尘加工时会飞逸到空气中。因而，在设计时需要采取有效措环保施予以排除。

（8）塑料生产添加剂种类多

添加剂是塑料产品中重要部分，包括有加工改性剂、增强剂、增塑剂、稳定剂以及阻燃、抗静等功能助剂。这些物质大部分具有活性的化工产品，有些具有腐蚀性、易燃、易爆，某些塑料添加剂也有毒性。因此，在储存、运输和使用中要注意安全。厂房的通风、空调、除尘、起重运输等条件应根据生产材料与工艺的要求来设计。例如，生产透明和精密产品必须考虑空调与除尘；有毒气逸出的车间必须加强排气和通风。

另外，塑料加工厂某些设备在运转时会产生噪音，个别可能会超过85 dB，需要采取隔音、消音措施。注塑生产车间，有些需要吊装大型模具，或检修重型设备都需要设置起重运输机械，设计时都应预留足够的空间。