初步设计是在可行性研究报告，设计任务书和必要的设计基础资料上，确定总体性设计原则、设计标准、设计方案和重大技术问题。如工艺流程、生产方法、工厂组成、总图布置、水电气的供应方式和用量、关键设备及仪表选型、全厂贮运方案、消防、劳动安全与工业卫生、环境保护及综合利用，以及车间或单项工程工艺流程和各专业设计方案等，编制出初步设计文件与概算。
设计人员要对设计对象进行的通盘研究，寻求在技术上可能、经济上合理的最符合要求的设计方案。认真进行中间校核和最终审核，以保证设计质量。各专业初步设计完成并审核无误后，由工艺专业组织对有关设计文件和图纸进行汇签，并解决各专业有可能发生的遗漏、重复，顶撞等问题。由概算人员编制设计概算，论证设计的经济合理性。最后，综合各专业初步设计成果，编制成整个工程的初步设计文件，送交上级主管部门审批。经批准的初步设计作为施工图设计的依据。
初步设计文件由设计说明书、图纸和表格三部分组成，其内容和深度可以参考《HG/T 20688—2000 化工厂初步设计文件内容深度规定》标准规范。
（1）设计说明书
设计说明书是对设计思想、设计方案、设计依据和设计过程进行全面介绍，主要包括以下内容。
①概述。概括说明塑料生产车间设计的生产规模、产品方案、生产方法和工艺流程的特点，阐明所采用生产方法的技术先进性、经济合理性和安全可靠性。并说明车间组成、生产制度，包括年操作时间，生产天数，连续或间断生产情况等。
②技术经济分析。包括基础经济数据、经济分析依据及附表。
③生产流程简述。按生产工序叙述物料经过工艺设备的先后顺序及生成物的去向。产品及原材料运输和贮备方式。
④主要工艺参数。确定生产操作技术条件，如原料配方、工艺条件（温度、压力、时间）等工艺控制的技术参数。
⑤设备选择与计算。主要设备选择依据，规格、型号、设备技术特征、主要设备总图。绘制设备表和材料表。
⑥原、辅材料，中间产品及成品的主要技术规格或质量标准，动力规格、消耗定额及消耗量，一般以表1-2形式表示。
表1-2 公用工程与动力单耗
⑦劳动定员。按生产情况和国家有关规定确定生产车间的定员，一般用定员表的形式表明，如表1-3所示。
表1-3 车间定员表(www.xing528.com)
⑧非工艺设计条件。工艺设计需对土建、给排水，供热与空调，维修、消防等公用工程设计提出设计条件。
⑨原料与产品检验标准与要求说明。
⑩劳动安全和环境保护评价。必须要对安全生产，三废综合治理等措施进行说明，包括生产中采用的环保标准和劳动安全制度，生产过程职业危害因素分析及防范措施，主要污染源及污染物的处理方法，环境检测体系与人员管理，环保投资概算和工厂的绿化概况等情况。
⑪设计项目的概预算。根据初步设计深度对本建设项目工艺部分的投资（包括设备、管材及其安装费用）进行分项编制，做出单项概预算，供编制项目的总概算用。
⑫其他补充说明与提出本设计中存在的问题及解决意见，包括材料估算表、生产控制分析、产品成本估算，主要节能措施、节能效益等。
（2）图纸
初步设计应附有工艺流程图、车间平面布置图等图纸。
①工艺流程图。根据选定的生产路线和选定的设备，按主物料的进出顺序绘制成图，用于表示出生产过程。工艺流程图应画出主要设备的结构特征，标注设备位号和特征参数，包括图例符号与说明。
②车间平面布置图和设备的布置图。画出车间（装置）界区的范围、方位、尺寸和坐标，界区内各构筑物的位置和特征。设备布置图应画出全部设备轮廓和主要设备的剖视图，注明位号和定位尺寸。
（3）设备一览表
设备一览表按工艺流程顺序、分工序填写，如表1-4所示。设备位号编制应与“施工图统一规定”相一致。
表1-4 设备一览表
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