生产流程：从面料定型到领带成品制作

一条丝织领带的生产工艺流程大致可归纳为原料加工→面料织造→面料定型→裁剪成型四大步骤，每一个步骤又包含若干个小的流程。

3.5.3.1　原料加工

白生丝又称厂丝（图3-49）进厂后是无法直接使用的，需要工人将其弄散并浸泡在40℃的水中，同时加入软化剂进行软化。在浸泡期间需要时刻关注生丝，防止脱脂严重。在长达4 个小时的软化后，取出，阴干晾晒3 天以达到脱水的目的。将生丝处理之后，在一个相对湿度为50%~60%且恒温的环境下进行储存，以备使用（图3-50）。

图3-49　生丝

图3-50　经软化处理后的白厂丝

生丝经过软化处理后就开始进行分丝，分丝是指将不同季节、不同产地的原料通过食用色粉简单上色从而进行区分，以便于分类储存，避免原料混放（图3-51）。接下来进行并丝（也称并线），即根据客户的要求，将两根或两根以上的蚕丝并成一股，这一道工序是为了对后面的经线、纬线做一个区分（图3-52）。就现在的生产条件及市场需求而言，经线至多由两根真丝并为一股使用，纬线则至多约8根并为一股使用。最后将加工好的丝线络丝成筒 （图3-53）并进行丝线分类储存（图3-54）以供生产使用。在这里也要感谢丝线厂高厂长为学生进行细心讲解。

图3-51　分丝工序

图3-52　工人在并丝

图3-53　络丝成筒

图3-54　丝线分类储存

3.5.3.2　面料织造

在原料处理完成、面料织造前，先要进行上排这一准备工作。将加工好的原料丝线通过上排工序缠入经轴上以供面料织造机使用。上排工序是将400个筒子也就是400 根线同时通过人工穿孔使丝线穿过带孔透明板，并入经轴上。经轴的宽度为210厘米，210厘米需要24000多根丝线。一个工人操作一台机器一天可通过上排工序将长度约1500米的丝线导到经轴上。在上排的过程中，工人需要不断地观察，通过加水保持其丝线的张力以免被扯断。图3-55 为上排工序细节图。

图3-55　

图3-55　上排工序细节图

经过上排工序将丝线导入经轴后（图3-56），就开始面料织造，即通过经线和纬线进行织造，其中经线主要有黑色、白色、蓝色等，具有颜色单一、需通过经轴上机操作的特点，而纬线有七八十种颜色，可直接上机使用。在面料织造时，经轴上24000 多根经线同时穿入沉经片，每一根经线穿过一个沉经片，通过钢针被送至机头，在织机的操控下与纬线织成织物，在面料织造的过程中，假如出现断线情况，则需要人工打结连线。图3-57～图3-60将展示面料织造细节。

图3-56　已经导入丝线的经轴

图3-57　24000多根经线由织机同时操控进行织造

图3-58　人工检查是否出现断线情况

图3-59　上机使用的纬线

图3-60　面料织机的全貌

3.5.3.3　面料定型

织造厂织成面料后，将面料送至定型厂进行定型，注意，应根据客户要求选择适合的定型方法，目前常见的定型方法主要有以下几种：

（1）一般定型：也称生坯定型，不防水，蒸箱温度在130℃以下，110℃左右。

（2）防水定型：如涤丝防水、真丝防水，蒸箱温度要求180℃。

（3）加厚定型：加厚剂，蒸箱温度一般在150~180℃。

（4）加硬定型：加硬剂，蒸箱温度一般在150~180℃。

定型时，工人将织造好的丝布上定型机、过定型液、过蒸箱，至此定型结束，最后进行人工检验，检查其是否合格。如图3-61～图3-64所示。

图3-61　工人将需要定型的面料与坯布连接进行定型

图3-62　定型过程中仪表操作

图3-63　将定型完成的面料进行人工叠放

图3-64　将人工叠放后的面料进行分类贮存

3.5.3.4　裁剪成型

将定型好的面料送至领带厂，开始进行领带成品制作。面料应送至领带厂的裁剪制作区域，进行排板剪裁。在排板裁剪时，应根据面料花色的不同选择适合的排板裁剪方式：

（1）针对普通重复花形面料，先按照工艺指示单用纸样排板，然后将纸样覆盖于面料上，用专用切割机进行裁剪，每天可裁剪15000~20000条。

（2）针对定位花形面料，先用针固定面料花形位置，然后直接在面料上进行排板，再用专用切割机进行裁剪，每天可裁剪4000~5000条。

在排板裁剪后应进行车缝，车缝即缝合领带，其中人工车角工艺体现了领带的制作水平。操作时，先将一条领带分为大头、中节、小头，车缝时在大头、小头都留有距离不缝合。车缝后开始人工烫角，通过人工将大头整烫。其后通过篱笆机进行加衬，应按领带大小选用不同尺寸的内衬，也为后面翻领带提供便利，不同尺寸的领带在篱笆机的中部进行尺寸调整。之后进行人工修边，并通过翻带机将领带翻至正面。随即进行第一次人工检验，检查领带是否平整，如有问题及时进行人工调整，如没有问题则送至烫工处。将领带大头、小头烫平并根据要求加入布襻，随后进行手工缝边，在分别位于大头头尖13厘米处、小头头尖6厘米处系结，其目的是为了美观，在两端系结中间进行缝合，以此修正缝制时遗留的距离。图3-65~图3-77为领带制作时的实操图。

图3-65　排板师在进行排板

图3-66　按照纸样进行裁剪

图3-67　直接在定位花形面料上进行排板裁剪

图3-68　人工烫角

图3-69　通过篱笆机加衬(www.xing528.com)

图3-70　人工修边

图3-71　通过翻带机后的领带半成品

图3-72　人工检验

图3-73　烫工师傅缝制布襻

图3-74　工人师傅们进行最后的缝合

图3-75　缝合大头

图3-76　最后的成品检验

图3-77　成品装袋

一条真丝提花领带的常规生产流程：生丝→高温蒸（脱脂）→打捻并线→染色→上机牵经线、织布→裁剪→车缝→烫角→手工缝边→缝商标、缝布襻→大烫→检验，总计十几道工序。学生们通过在企业里的短期实习，认识到一件产品背后的不易，也更加坚定了做好设计的信心。

【注释】

[1]宋应星：《天工开物译注》，潘吉星注，上海古籍出版社，2013 年，第72 页。