1．创建机体壳
01 先利用“基准平面”工具创建与XC-YC平面分别相距-10、40、50、120的基准平面，然后在各个基准平面上创建草图，绘制如图5-104所示尺寸的圆和椭圆。
02 单击功能区“主页”→“曲面”→“通过曲线组”按钮，打开“通过曲线组”对话框，在工作区中依次选择两个椭圆为曲线组，创建方法如图5-105所示。
03 单击功能区“主页”→“曲面”→“通过曲线组”按钮，打开“通过曲线组”对话框，在工作区中依次选择3个圆，创建方法如图5-106所示。
图5-104 绘制机体轮廓曲线
图5-105 创建机体出风口
图5-106 创建机体腰部
04 选择菜单栏中“插入”→“设计特征”→“球”选项，在对话框的“类型”下拉菜单中选择“圆弧”选项，选中工作区中φ75的圆，创建方法如图5-107所示。
05 单击功能区“主页”→“特征”→“基准平面”
按钮，在对话框的“类型”下拉菜单中选择“通过对象”选项，在工作区中选中φ75的圆，单击“确定”按钮即可创建基准平面A，如图5-108所示。
06 单击功能区“主页”→“特征”→“修剪体”选项，打开“修剪体”对话框，在工作区中选择球体为目标，选择基准平面A为刀具，如图5-109所示。
图5-107 创建球体
图5-108 创建基准平面A
图5-109 修剪球体
07 单击功能区“主页”→“特征”→“求和”
按钮，在工作区中选择半球体为目标，选择其他实体为刀具，单击“确定”按钮即可完成求和运算，如图5-110所示。
08 单击功能区“主页”→“特征”→“抽壳”
按钮，在工作区中选中出风口底面，设置壳体厚度为1，单击“确定”按钮即可完成抽壳操作，如图5-111所示。
图5-110 求和运算
图5-111 抽壳
2．创建散热槽
01 单击功能区“主页”→“特征”→“基准平面”
按钮，在对话框的“类型”下拉菜单中选择“按某一距离”选项，在工作区中选中基准平面A，设置偏置距离为20，单击“确定”按钮即可创建基准平面B，如图5-112所示。
图5-112 创建基准平面B
02 单击功能区“主页”→“特征”→“拉伸”
按钮，在“拉伸”对话框中单击
按钮，选择基准平面B为草图平面，绘制如图所示的草图后返回“拉伸”对话框，设置“限制”选项组中“开始”和“结束”的距离值为0和20，选中工作区中半球体并对其求差，如图5-113所示。
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图5-113 创建散热槽
03 单击功能区“主页”→“特征”→“阵列特征”按钮，选择布局中的“线性”选项，在工作区中选择散热槽，在间距中选择“数量与节距”选项，数量为8，节距为4.5，选择XC方向为指定矢量，并开启“对称”选项，如图5-114所示。
图5-114 线性阵列散热槽
3．创建手柄壳体
01 先利用“基准平面”工具创建与XC-ZC平面分别相距40、55、122的基准平面，然后在各个基准平面上创建草图，绘制如图5-115所示的尺寸圆角矩形。
02 单击功能区“曲线”→“派生的曲线”→“投影曲线”按钮，打开“投影曲线”对话框，在工作区中选中要投影的直线和投影的对象曲面，并设置对话框中的参数，如图5-116所示。
图5-115 绘制手柄轮纵向廓线
图5-116 投影曲线
03 单击功能区“主页”→“草图”
按钮，打开“创建草图”对话框，以YC-ZC平面为草图平面，绘制如图5-117所示的手柄横向轮廓曲线。
图5-117 绘制手柄横向轮廓线
04 单击功能区“主页”→“特征”→“曲面”→“扫掠”按钮，打开“扫掠”对话框，在工作区中选择纵向的轮廓线为截面，选择艺术样条为引导线，并设置相关参数，如图5-118所示。
图5-118 扫掠手柄曲面
05 单击功能区“主页”→“特征”→“曲面”→“更多”→“有界平面”按钮，将打开“有界平面”对话框，在工作区中选择手柄端面边缘线，单击“确定”按钮即可创建有界平面，如图5-119所示。
图5-119 创建有界平面
06 在菜单栏中选择“插入”→“组合体”→“缝合”选项，打开“缝合”对话框，在工作区中选中手柄为目标体，选择手柄底面为刀具，如图5-120所示。
图5-120 缝合曲面
07 单击功能区“主页”→“特征”→“边倒圆”
按钮，打开“边倒圆”对话框，在对话框中设置形状为圆形，半径为2，在工作区中选中手柄底面边缘线，单击“确定”按钮即可完成边倒圆的创建，如图5-121所示。
图5-121 创建边倒圆角
08 单击功能区“主页”→“特征”→“更多”→“加厚”按钮，打开“加厚”对话框，在工作区中选中手柄曲面，设置向内偏置的厚度为1，如图5-122所示。
图5-122 加厚曲面
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