【摘要】：内应力的产生与材料的变形与其受到的限制有关。因此，防止内应力的根本办法就是使材料在加工过程中各部分的变形不受任何拘束。以框架的焊接为例，焊缝横向收缩引起的框架各部分之间的内应力通过两侧的同时加热可以避免，但焊缝纵向收缩在中间杆件中引起的内应力则无法避免。所以，合理的办法是从两方面去解决：首先是从工艺上设法减小加工过程的内应力，避免加工过程中出现裂纹，然后再设法消除加工后工件中的残余应力。
内应力的产生与材料的变形与其受到的限制有关。因此，防止内应力的根本办法就是使材料在加工过程中各部分的变形不受任何拘束。例如，设法使材料在加热和冷却过程中能够自由膨胀和收缩。当焊接金属框架中部时同时加热两侧杆，使两侧杆与中心杆同步膨胀和收缩，这样就可以避免框架内两侧和中间的内应力。但很多情况下，受到工艺本身的限制。例如，采用集中热源局部加热时（如电弧焊或激光表面改性等），热应力是不可避免的。以框架的焊接为例，焊缝横向收缩引起的框架各部分之间的内应力通过两侧的同时加热可以避免，但焊缝纵向收缩在中间杆件中引起的内应力则无法避免。所以，合理的办法是从两方面去解决：首先是从工艺上设法减小加工过程的内应力，避免加工过程中出现裂纹，然后再设法消除加工后工件中的残余应力。消除残余应力的方法主要有两类：第一类是采取热处理的方法使应力松弛，即整体或局部消除应力退火；第二类是采用机械的办法，如锤击、机械拉伸、机械振动和爆炸等。这些方法中只有整体消除应力退火最彻底，其他几种方法一般只能做到降低应力峰值（即减小残余应力）和调整残余应力分布（见图6-38）。
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图6-38 框架断口焊接
（a）焊接时；（b）冷却时
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