精益求精：不锈钢板等离子弧焊技能培训

1.焊前准备

（1）焊前清理 清理焊缝正、反面两侧20mm范围内的油、锈及其他污物，直至露出金属光泽，再用丙酮或其他清洗剂清洗。

（2）装配、定位焊

1）为保证焊接过程的稳定性，装配间隙、错边量必须严格控制，装配间隙为0～0.2mm，错边量≤0.1mm。

2）可采用等离子弧焊进行定位焊，也可采用手工钨极氩弧焊进行定位焊。定位焊缝应从中间向两头进行，焊点间距为60mm左右，定位焊缝长度为5mm左右，定位焊后焊件应校平。

（3）焊接设备 LH-300型自动等离子弧焊焊机。

2.焊接参数

板厚1mm的不锈钢板等离子弧焊焊接参数见表13-20。

表13-20 板厚1mm的不锈钢板等离子弧焊焊接参数(www.xing528.com)

3.操作要点及注意事项

薄板的等离子弧焊可不加填充焊丝，一次焊接双面成形。由于板较薄可不用小孔焊接，而采用熔透法焊接。

1）将工件水平夹在定位夹具上，以防止焊接过程中工件的移动，为保证焊透和背面成形，可采用铜垫板。

2）调整好各焊接参数。在焊前要检查气路、水路是否畅；焊炬不得有任何渗漏；喷嘴端面应保持清洁；钨极尖端包角为30°～45°。

3）由于采用不加填充焊丝的焊接，焊缝的熔化区域比较小，等离子弧的偏离将严重影响背面焊缝的成形和产生未熔合缺陷，故要求等离子弧严格对中。焊接前要进行调正。可通过引燃维持电弧，通过小弧来对准焊缝。

4）引弧焊接。在焊接过程中应注意各焊接参数的变化，特别要注意电弧的对中和喷嘴到工件的距离，并随时加以修正。

5）收弧停止焊接。当焊接熔池达到离焊件端部5mm左右时，应按停止按钮结束焊接。