不锈钢板试件仰角焊技能训练2优化方案

1.焊前准备

（1）试件材质 1Cr18Ni9Ti。

（2）试件尺寸 150mm×300mm×10mm，100mm×300mm×10mm，数量各1件，如图12-14所示。

（3）坡口形式 I形坡口，如图12-14所示。

（4）焊接材料 H0Cr19Ni9，ϕ2.5mm。

（5）焊接设备 手工直流钨极氩弧焊焊机（WS-300型）。

（6）喷嘴孔径 ϕ10mm。

（7）保护气体及气体流量 氩气，其纯度不低于99.99%，气体流量为8～10L/min。

（8）电极 铈钨电极，ϕ2.5mm。

（9）辅助工具 角向打磨机、平锉、钢丝刷、锤子、直角尺、300mm钢直尺。

图12-14 试件及坡口尺寸

2.试件装配

1）用平锉修磨试件坡口去除毛刺。

2）焊前清理。采用异丙醇清洗坡口两侧20mm表面的油脂、污物等，减少焊接缺陷的产生。

3）焊接要求。焊脚尺寸K=4mm。

4）装配。水平板与立板应垂直装配，采用手工钨极氩弧焊在试件两端正面坡口内进行定位焊，定位焊缝长度为15～20mm，如图12-15所示。采用角向打磨机将焊缝接头预先打磨成缓坡状，并将试件固定在焊接支架上。

图12-15 试件装配

3.焊接参数

不锈钢板试件仰角焊焊接参数见表12-8。(www.xing528.com)

表12-8 不锈钢板试件仰角焊焊接参数

4.操作要点及注意事项

（1）起弧

1）在试板右端定位焊缝上进行引弧，起弧时，不需要填丝，电弧适当拉长3～4mm在起焊处稍停留片刻，利用电弧使母材及定位焊缝得到充分预热，当定位焊缝形成熔池后即可进行填丝焊接。

2）为保证起头的保护效果，引弧前先对准引弧处放气8～10s。

3）起弧时要注意控制电弧长度，电弧过长气体保护效果不好；电弧过短易产生夹钨，一般应控制在2～3mm之间。

（2）填丝 TIG焊填丝的好坏直接影响焊缝质量，主要的填丝方法有连续填丝法、断续填丝法、特殊填丝法等方式。由于该技能训练为全位置焊接，故采用断续填丝法进行焊接效果较好。

（3）打底层

1）焊枪与焊缝移动方向角度随着位置而变化，一般焊枪角度控制在75°～80°之间，与焊缝两侧试板夹角为45°，焊丝与焊缝的角度控制在15°左右，运条方式采用直线形运条方法进行焊接，钨极必须指向焊缝的中间根部位置，如图12-16所示。

2）焊接时，电弧与母材的间距应保持在1～2mm之间，并将电弧保持在熔池前端1/2处，同时焊丝始终保持在熔池前端，随时根据焊接的需要将焊丝送进，并控制焊接移动速度的均匀性。

图12-16 打底焊焊枪、焊丝角度与运条方法

3）焊接接头时，为保证接头良好，应从焊缝收弧处前5～8mm开始引弧，不填丝运条至收弧处出现熔孔后，填丝熔入进行正常焊接。

（4）盖面层 焊缝的盖面层与打底焊的焊枪角度基本一致，一般采用月牙形的运条方法，电弧运条至坡口两侧边缘时应稍有停顿，将焊缝两侧熔合良好。

（5）注意事项 奥氏体不锈钢焊接时应注意层间温度控制，当层间温度过高时，焊缝会变黑。实际经验是采用手背触摸到打底层焊道不烫手时，即可进行盖面层的焊接。当控制了层间温度，同时其他条件也满足时，焊缝呈银白色。

5.焊接检验

（1）焊缝外观检验 焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔等缺陷；焊缝的正面宽窄度误差在0.5mm以内；焊缝的凹度或凸度应小于1.0mm；焊脚应对称，其高宽差≤2mm。

（2）焊缝内部检验 焊缝内部进行宏观金相检验，熔深应符合工艺要求。