手工钨极氩弧焊的填丝操作

手工钨极氩弧焊时，对熔池添加液态熔滴是通过操作不带电的焊丝来进行的，焊丝与钨极始终应保持适当距离，避免碰撞情况发生。焊接时，应根据具体情况对熔池添加或不添加熔滴，这对于控制熔透程度、掌握熔池大小、防止烧穿等带来很大便利，所以易于实现全位置焊接。

1.填丝的基本操作技术

（1）连续填丝 焊接时，左手小指和无名指夹住焊丝并控制送丝方向，大拇指和食指有节奏地将焊丝送入熔池区，如图12-4所示。连续填丝时手臂动作不大，待焊丝快使用完时才向前移动。连续填丝对氩气保护层的扰动较小，焊接质量较好，但比较难掌握，多用于填充量较大的焊接。

（2）断续填丝 断续填丝又称点滴送丝。焊接时，左手大拇指、食指和中指捏紧焊丝，小指和无名指夹住焊丝并控制送丝方向，依靠手臂和手腕的上、下反复动作把焊丝端部的熔滴一滴一滴地送入熔池中，如图12-5所示。在操作过程中，为防止空气侵入熔池，送丝的动作要轻，并且焊丝端部始终处于保护层内，不得扰乱氩气保护层。全位置焊时多用此法。

图12-4 连续填丝操作示意图

图12-5 断续填丝操作示意图

（3）特殊填丝法 焊前选择直径大于坡口根部间隙的焊丝弯成弧形，并将焊丝贴紧坡口根部间隙。焊接时，焊丝和坡口钝边同时熔化形成打底层焊缝。此方法可避免焊丝妨碍焊工对熔池的观察，适用于困难位置的焊接。

2.填丝操作要点

1）填丝时，焊丝与焊件表面成15°～20°夹角，焊丝准确地送达熔池前沿，形成的熔滴被熔池“吸入”后，迅速撤回，如此反复进行。(www.xing528.com)

2）填丝时，仔细观察焊接区的金属是否达到熔化状态，当金属熔化才能对熔池添加熔滴，以避免熔合缺陷产生。

3）填丝时，填丝要均匀，快慢适当。过快，焊缝熔敷金属加厚；过慢，产生下凹或咬边缺陷。

4）坡口根部间隙大于焊丝直径时，焊丝应与焊件电弧同步做横向摆动。无论是采用连续填丝或断续填丝，送丝速度与焊件速度应一致。

5）填丝时，不要把焊丝直接置于电弧下面，把焊丝抬得过高会导致熔滴向熔池“滴渡”状况发生。这样会出现成形不良的焊缝。填丝位置如图12-6所示。

6）填丝时，如焊丝与钨极相碰，发生短路，会造成焊缝被污染和夹钨。此时应立即停止焊接，用硬质合金旋转锉或砂轮修磨掉被污染的焊缝金属，直至修磨出金属光泽。被污染的钨极应重新修磨后方可继续焊接。

图12-6 填丝位置示意图

a）正确 b）不正确

7）回撤焊丝时，不要让焊丝端头暴露在氩气保护区之外，以避免热态的焊丝端头被氧化。如将被氧化的焊丝端头送入熔池，会造成氧化物夹渣或产生气孔缺陷。