骑座式管板垂直固定仰焊技能训练

1.焊前准备

（1）试件材质 20钢。

（2）试件尺寸 管：ϕ108mm×8mm×100mm，1件；板：200mm×200mm×12mm，1件，如图11-14所示。

图11-14 骑座式管板垂直固定仰位焊试件图

（3）坡口形式 管子端部加工成单V形坡口，坡口角度为50°±5°；板材中心按管子内径加工通孔，如图11-14所示。

（4）焊接要求 单面焊双面成形。

（5）焊接材料 焊丝：ER50-6，直径1.0mm或1.2mm。保护气体：CO₂或Ar（＞80%）+CO₂（＜20%）。

（6）焊接设备 KR-Ⅱ-350型气体保护焊机。

（7）焊接电流种类与极性 直流反接。

（8）辅助工具 角向打磨机、平锉、钢丝刷、锤子、扁铲、300mm钢直尺。

2.试件装配

（1）焊前清理

1）去油污。用清洗液将附着试件表面的油污去除。

2）去氧化层。清理试件管板孔周围20mm和管子端部、坡口面内外表面20mm范围内的油污、锈蚀、水分及其他污物，直至露出金属光泽。

3）修磨坡口钝边为0.5～1mm，并坡口内侧无毛刺。

（2）定位焊

1）定位焊。采用两点固定试件上半部，即点固时钟2点和10点位置，装配间隙为2～3mm，采用2mm试板塞在管板之间，进行第一点定位焊，再采用3mm试板塞在管板之间，进行第二点定位焊，定位焊坡口内侧，焊缝长度为10～15mm，定位焊缝厚度为2～3mm。两端修磨成缓坡状，便于接头。要求焊透、无夹渣、气孔缺陷。(www.xing528.com)

2）将试件垂直仰位固定在焊接支架上，试件高度距地面800～900mm，要保证焊工处于蹲位或站位焊接时，有足够的空间。

3.焊接参数

骑座式管板试件垂直固定仰焊焊接参数见表11-8。

表11-8 骑座式管板试件垂直固定仰焊焊接参数

4.操作要点及注意事项

（1）打底层

1）骑座式管板试件打底仰焊时的焊枪角度如图11-15所示，在左侧定位焊缝上引弧，由左向右从管子外圆焊接。

2）焊接过程中要仔细观察熔池，根据熔孔直径的变化情况及时调整焊枪角度、对中位置、焊枪的摆动幅度和焊接速度，防止烧穿和未焊透。保证熔孔直径比间隙大0.5～1mm为宜。

3）打底焊焊脚的大小不准超过管子外表面的坡口。

4）根据焊缝的位置，焊工应随时改变体位和焊枪角度，尽可能一次完成焊道。如果断弧应立即将接头打磨成斜面或迅速引弧（不须打磨）。

图11-15 打底仰焊时的焊枪角度

（2）盖面层

1）清除打底层焊道上的飞溅和熔渣，并将局部凸出的焊缝磨平。

2）采用打底焊的焊接方法，焊枪摆动幅度要比打底焊时大一些，焊接时要保证熔合好，焊脚对称，且没有咬边、焊瘤等缺陷。