V形坡口对接训练：平焊单面变双面成形技巧

1.焊前准备

1）试件材质 Q345（16Mn）钢。

2）试件尺寸 300mm×100mm×12mm，数量2件，如图11-6所示。

3）坡口形式 V形坡口，如图11-6所示。

4）焊接要求 单面焊双面成形。

5）焊接材料 H08Mn2SiA，焊丝直径ϕ1.2mm。

6）焊接设备 KR-500型焊机。

7）辅助工具 角向打磨机、平锉、钢丝刷、锤子、扁铲、300mm钢直尺、槽钢。

图11-6 V形坡口对接平焊试件图

2.试件装配

（1）焊前清理

1）去油污。用清洗液将附着试件表面的油污去除。

2）去氧化层。用角磨机将两个试件坡口面及其外边缘20～30mm范围内的锈蚀和氧化层去除，使之露出金属光泽。

3）锉钝边。用平锉修磨试件坡口钝边0.5～1.0mm。

（2）定位焊及预置反变形

1）定位焊。将两试板组对成V形坡口的对接接头形式，使用ϕ2～ϕ3mm焊丝对试件两端各20mm的正面坡口内进行定位焊，装配间隙始端2mm，终端为3mm，焊缝长度为10～15mm，如图11-7所示。定位焊缝的焊接质量应与正式焊缝一样。定位焊完成后，将定位焊两端修磨成“缓坡”状。这样，有利于打底层焊缝与定位焊缝的接头熔合良好。定位焊时应避免错边，错边量为≤0.1δ，即≤1.2mm。其中δ为板厚。

图11-7 装配间隙及定位焊

2）预置反变形。为抵消因焊缝在厚度方向上的横向不均匀收缩而产生的角变形量，试件组焊完成后，必须预置反变形量，预置反变形量为3°～4°。在实际检测中，先将试件背面（非坡口面）朝上，用钢直尺放在试件两侧，钢直尺中间位置至工件坡口最低处位置4mm，如图11-8所示。

3）将试件水平放置在导电良好的槽钢上，坡口面朝上。(www.xing528.com)

图11-8 预置反变形

3.焊接参数

V形坡口对接平焊单面焊双面成形焊接参数见表11-6。

表11-6 V形坡口对接平焊单面焊双面成形焊接参数

4.操作要点及注意事项

（1）打底焊 将试件间隙小的一端放于右侧。在离试件右端定位焊焊缝约20mm坡口的一侧引弧，然后采用左向焊接法焊接打底层，焊枪角度如图11-9所示。焊接时，焊枪沿坡口两侧做小幅度横向摆动，并控制电弧在2～3mm处进行熔化焊接，当坡口两侧形成熔孔后，再进行正常焊接。

图11-9 焊枪角度

打底层焊接时应注意：

1）电弧始终在坡口内做小幅度横向摆动，并在坡口两侧稍微停留形成熔孔，焊接时应根据间隙和熔孔直径的变化调整横向摆动幅度和焊接速度，尽可能维持熔孔的大小，确保焊缝反面成形良好。

2）打底焊时，要严格控制喷嘴的高度，电弧必须在坡口根部进行焊接，保证打底层焊透。

（2）填充层 调试填充层焊接参数，在试板右端开始焊填充层，焊枪的横向摆动幅度稍大于打底层，注意熔池两侧熔合情况，保证焊道表面平整并稍下凹，并使填充层的高度应低于母材表面1.5～2mm，焊接时不允许烧化坡口棱边。

1）打底层焊完成后，用扁铲和锤子去除焊道和坡口面的熔渣和飞溅物。

2）引弧应在距焊缝起始点10～15mm处引弧，然后将电弧拉回起始点，采用锯齿形运条手法。焊条摆动到坡口两侧要稍作停留，使两侧温度均衡，当第三层焊缝焊完后，其焊缝表面要比试件表面低1.0～1.5mm，如图11-10所示，使焊接盖面层时，能看清坡口，保证焊缝平直。

图11-10 填充层离焊缝表面高度

（3）盖面焊 焊前仔细清理两侧焊缝与母材坡口死角及焊道表面。采用锯齿形或圆圈形运条手法焊接。焊丝摆动到坡口边缘时，稳住电弧使两侧边缘各熔化1～2mm；接头时在距焊缝收弧点10～15mm处引弧，然后将电弧拉回原熔池即可。焊接时，控制电弧及摆动幅度，防止产生咬边。焊速要均匀，焊缝宽窄一致。

（4）焊缝清理 试件焊完后用扁铲和锤子去除焊缝正面和背面的熔渣和飞溅，用钢丝刷去除正面和背面焊缝及焊缝两侧的烟尘附着物。