CO2气体保护焊基本操作技术

1.CO₂气体保护焊引弧

CO₂气体保护焊与焊条电弧焊引弧的方法有所不同，主要采用碰撞引弧，一般不采用划擦式引弧，但引弧时不必抬起焊枪。具体操作步骤如下：

引弧时，焊工应首先将焊枪喷嘴与焊件保持正确焊接时的距离，且焊丝端头距焊件表面2～4mm。随后开焊枪开关，待送气、供电和送丝后，焊丝将与焊件接触短路引弧，结果必然同时产生一个反作用力，将焊枪推离焊件。因此要求焊工在引弧时应握紧焊枪以保持喷嘴距焊件的距离，如图11-5所示。

图11-5 焊接引弧的操作过程

2.CO₂气体保护焊的焊接

焊接过程中的关键是保持焊枪合适的倾角和喷嘴高度，沿焊接方向尽可能地均匀移动，当坡口较宽时，为保证两侧熔合良好，焊枪还要稍做横向摆动。

3.CO₂气体保护焊的收弧

焊接结束前必须收弧，若收弧不当容易产生弧坑，并出现弧坑裂纹、气孔等焊接缺陷。操作时可以采用以下措施进行收弧：

1）焊机自带有弧坑控制电路设置，则收弧时焊枪在收弧处停止前进，打开收弧设置功能，使焊接电路与电弧电压自动变小，待熔池填满后按下开关。

2）在焊接到收弧位置时，焊枪停止前进，并在熔池未完全凝固时，反复进行断弧、引弧几次，直至弧坑填满为止。但注意操作时动作要快，当熔池已凝固再引弧，则很容易产生未熔合及气孔等焊接缺陷。(www.xing528.com)

3）无论采用以上哪种焊接收弧法，收弧时焊枪除停止前进外，还不能迅速抬高焊枪喷嘴，即使弧坑已填满，电弧熄灭后，也要让焊枪在弧坑位置停留几秒，以保证熔池凝固结晶时能得到可靠有效的焊接保护。若收弧后迅速抬高焊枪，则容易因保护不良引起焊接缺陷产生。

4.焊道接头

为了保证焊道接头质量，在多层多道焊时，接头应尽量错开。建议对不同的焊道采用不同的接头处理方法。

（1）单面焊双面成形的打底层焊缝接头操作

1）将待焊接头处用角向磨光机打磨成斜面。

2）在斜面顶部引弧，引燃电弧后，将电弧移至斜面底部，划一个圆圈迅速返回引弧处后再继续向左进行焊接。

3）引燃电弧后向斜面底部移动时，要注意观察熔孔，若未形成熔孔时，则接头处背面未焊透；若熔孔太小，则接头处背面产生缩颈；若熔孔太大，则背面焊缝太宽或焊漏。

（2）相对焊缝接头操作

1）先将封闭接头处用磨光机打磨成斜面。

2）连续施焊至斜面底部时，根据斜面形状，掌握好焊枪的摆动幅度和控制焊接速度，保证焊缝母材熔化良好。