CO2气体保护焊的焊接材料优化建议：选择合适的焊接材料以确保质量

1.保护气体（CO₂）

CO₂气体来源广，可由专门生产厂提供，也可从食品加工厂（如酒精厂）的副产品中获得。用于焊接的CO₂气体，其纯度要求＞99.5%。CO₂有固态、液态和气态三种状态。气态无色，易溶于水，密度为空气密度的1.5倍，沸点为-78℃。在不加压力下冷却时，气体将直接变成固体（称干冰），增加温度，固态CO₂又直接变成气体。CO₂气体受压力后变成无色液体，其相对密度随温度而变化。当温度低于-11℃时，比水的密度大；当温度高于-11℃时，则比水的密度小。在0℃和1atm下，1kgCO₂液体可蒸发509LCO₂气体。

供焊接用的CO₂气体，通常是以液态装于钢瓶中，容量为40L的标准钢气瓶可灌入25kg的液态CO₂，25kg液态CO₂约占钢瓶容积的80%。其余20%左右的空间充满汽化了的CO₂，气瓶压力表上所指压力值，即是这部分汽化气体的饱和压力，该压力大小与环境温度有关，室温为20℃时，气体的饱和压力约为57.2×10⁵Pa。注意该压力并不反映液态CO₂的贮量，只有当瓶内液态CO₂全部汽化后，瓶内气体的压力才会随CO₂气体的消耗而逐渐下降。这时压力表读数才反映瓶内气体的贮量。故正确估算瓶内CO₂贮量是采用称钢瓶质量的办法。

一瓶装25kg液化CO₂，若焊接时的流量为20L/min，则可连续使用10h左右。CO₂气钢瓶外表涂铝白色并写有黑色“CO₂”字样。

瓶装液态CO₂可溶解约占0.05%质量分数的水，其余的水则成自由状态沉于瓶底。这些水分在焊接过程中随CO₂一起挥发，以水蒸气混入CO₂气体中，影响CO₂气体的纯废。水蒸气的蒸发量与瓶中压力有关，瓶压越低，水蒸气含量越高，故当瓶压低于980kPa时，就不宜继续使用，需重新灌气。

当CO₂气体含水量较高时，减少水分的措施是：

1）将新灌气瓶倒立静置1～2h，然后开启阀门，把沉积在瓶口部的自由状态的水排出，可放水2次或3次，每次间隔30min，放水结束后，仍将气瓶放正。

2）经倒置放水后的气瓶，使用前先打开阀门放掉瓶内上部纯度低的气体，然后再套接输气管。

3）在气路中设置高压干燥器和低压干燥器，进一步减少CO₂气体中的水分，一般用硅胶或脱水硫酸铜作为干燥剂，用过的干燥剂经烘干后还可重复使用。

使用瓶装液态CO₂时，注意设置气体预热装置，因瓶中高压气体经减压降压而体积膨胀时，要吸收大量的热，使气体温度降到零度以下，会引起CO₂气中的水分在减压器内结冰而堵塞气路，故在CO₂气体未减压之前须经过预热。

2.焊丝(www.xing528.com)

CO₂气体保护焊用的焊丝对化学成分有特殊要求，主要是：

1）焊丝内必须含有足够数量的脱氧元素，以减少焊缝金属中的含氧量和防止产生气孔。

2）焊丝的含碳量要低。通常要求w（C）＜0.11%，以减少气孔和飞溅。

3）要保证焊缝具有满意的力学性能和抗裂性能。

此外，若要求得到更为致密的焊缝金属，则焊丝应含有固氮元素如Al、Ti等。

目前国内常用CO₂气体保护焊焊丝的直径为0.6mm、0.8mm、1.0mm、1.2mm、1.6mm、2.0mm和2.4mm。近年又发展出直径为3～4mm的粗焊丝。

焊丝应保证有均匀外径，其公差为0～0.025mm，还应具有一定的硬度和刚度，一方面以防止焊丝被送丝滚轮压尖或压出深痕，另一方面焊丝从导电嘴送出后要有一定的挺直度。因此，无论是何种送丝方式，都要求焊丝以冷拔状态供应，不能使用退火焊丝。

为了防锈，焊丝保存时常采取焊丝表面镀铜或涂油的方法，在焊前则把油污清除。

低碳钢和低合金钢CO₂气体保护焊用的焊丝应符合GB/T 8110—2008《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》的要求，根据用户需要有镀铜和不镀铜的。