以MZ-1000型埋弧焊焊机为例。
（1）焊前准备
1）按焊机外部接线图检查焊机的外部接线是否正确。
2）调整轨道位置，然后将焊接小车放在轨道上。
3）把准备好的焊剂装入焊剂漏斗内；在焊丝盘上固定好焊丝。
4）合上焊接电源开关和控制线路的电源开关。
5）按动控制盘上的控制焊丝向下或向上的按钮来调整焊丝位置，使焊丝对准待焊处中心并与焊件表面轻轻接触。
6）调整导电嘴到焊件间的距离，保证焊丝的伸出长度合适。
7）转换开关按钮调到焊接位置上，并按照焊接方向，将焊接小车的换向开关按钮调到向前或向后的位置。
8）按照选定的焊接参数值设定工艺参数。
9）扳上焊接小车的离合器手柄，使主动轮与焊接小车减速器连接。(www.xing528.com)
10）拧开焊剂漏斗阀门，使焊剂堆敷在待焊部位上。
（2）焊接 按下起动按钮接通焊接电源，此时焊丝向上提起，随即焊丝与焊件之间产生电弧，并不断被拉长，当电弧电压达到给定值时，焊丝开始向下送进，当焊丝的送丝速度与熔化速度相等后，焊接过程稳定。同时，焊车也开始沿轨道移动，以便焊接正常进行。
在焊接过程中，应注意观察焊接电流和电弧电压表的读数和焊接小车的行走路线，随时进行调整，以保证工艺参数的匹配和防止焊漏。并注意焊剂漏斗内的焊剂量，必要时需立即添加，以免露出弧光影响焊接工作的正常进行。还要注意观察焊接小车的焊接电源电缆和控制线，防止在焊接过程中被工件及其他东西挂住，引起焊瘤、烧穿等缺陷。
（3）停止
1）关闭焊机漏斗的阀门。
2）分两步按下停止按钮：第一步，先按下一半，这时手不要松开，使焊丝停止送进，此时电弧仍继续燃烧，电弧慢慢拉长，弧坑逐渐填满；第二步，待弧坑填满后，再将停止按钮按到底，此时焊接小车将自动停止并切断焊接电源。操作中要特别注意，若按下停止开关一半的时间太短，焊丝易粘在熔池中或填不满弧坑；若时间太长容易烧损导电嘴，因此，需要反复练习积累经验才能掌握。
3）半松焊接小车离合器手柄，用手将焊接小车沿轨道退至适当位置。
4）回收焊剂，清除渣壳，检查焊缝外观。
5）工件焊完后，必须切断一切电源，将现场清理干净，整理好设备，确定没有易燃火种后，方能离开现场。
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