埋弧焊的工艺特点详解

1.生产效率高

因为埋弧焊是经过导电嘴将焊接电流导入焊丝的，与焊条电弧焊相比，导电的焊丝长度短，其表面又无药皮包覆，不存在药皮成分受热分解的限制，所以允许使用比焊条电弧焊大得多的电流，使得埋弧焊的电弧功率、熔深及焊丝的熔化速度都相应增大。在特定条件下，可实现10～20mm钢板一次焊透双面成形。另外，由于焊剂和熔渣的隔热作用，电弧基本上没有热的辐射散失，金属飞溅也小，虽然用于熔化焊剂的热量损耗较大，但总的热效率仍然大大增加。焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流密度比较见表10-1。因此使埋弧焊的焊接速度大大提高，最高可达60～150mm/h，而焊条电弧焊则不超过6～8mm/h，故埋弧焊与焊条电弧焊相比有更高的生产率。焊条电弧焊与埋弧焊的热量平衡比较见表10-2。

表10-1 焊条电弧焊与埋弧焊的焊接电流密度比较

表10-2 焊条电弧焊与埋弧焊的热量平衡比较

2.焊缝质量好(www.xing528.com)

埋弧焊时，焊接区受到焊剂和渣壳的可靠保护，大大减小了有害气体的入侵机会。同时还可以降低焊缝的冷却速度，从而提高了焊缝接头的力学性能。埋弧焊焊接规范比较稳定，焊速均衡，焊缝表面粗糙度值小，化学成分和力学性能也比较均匀。由于埋弧焊熔深较深，故不易产生未焊透等缺陷。由于电流大，熔深较大，熔池中的气体往往来不及逸出，因而对气孔的敏感性较大。

3.节省焊接材料和电能

由于熔深大，对于较厚的焊件可以不开坡口进行焊接，焊缝中焊丝的填充量显著减少，节约了焊材，也节省了由于加工坡口和填充坡口所耗的电能。由于埋弧焊受焊剂的有效保护，飞溅极少，没有像焊条电弧焊那样的焊条损失，从而提高了填充焊丝的利用率，降低了成本。

4.劳动条件好

由于实现了焊接过程机械化，操作较简便，减少了焊工的劳工强度，而且电弧在焊剂层下燃烧，没有弧光的有害影响，放出的烟尘也较少，从而改善了焊工的劳动条件。